生物质炭化联产设备水洗工艺
秸秆炭化制气主要包括三个步骤:　　 
一是秸秆炭化。
生物质原料经过上料器将原料投入到炭化炉中，经过炉体内部自身结构设计将原料分为多层进行裂解处理，如下图所示，共分为8层，最后原料炭化成生物炭，在生物炭层由出料器排出炭化炉外，气液混合物输送至净化系统进行分离净化过程。
    干燥层：20-200 ℃，原料中自由水和结合水的蒸发。
    热解层：800-600 ℃ ，原料在缺氧的条件下裂解产生大量可燃气(CO，H₂，CH₄等)、炭、生物质提取液。
    氧化层：700-1100 ℃，还原反应。
    还原层：800—600℃
    C+H₂O = CO+H₂ 
    CO+H₂O = CO₂+H₂
    C+CO₂ = 2CO
    C+2H₂ = CH₄
    CO₂+H₂ = 2CO+H₂O     
二是气体净化。气化生成的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运行。

三、生物质炭化经济效益分析

1	按供4800户，每户5口人，每天每户燃气消耗5m3计算	每天消耗燃气：4800x5m3=24000m3
2	HC-300型炭化炉产气率为2000m3/h,每天生产12h	每天可产燃气：2000m3x12h=24000m3
3	1h炭化1t原料，每天每套需原料12t	年消耗原料：12tx365=4380t
4	每吨原料产2000m3，燃气按0.4元/m3计算	年产燃气：4380tx2000m3/t=8760000m3 每年燃气收入为：8760000m3x0.4元=350.4万元
5	炭产率按20%～30%计算（原料不同产炭率有所差异）	年产炭：4380tx20%=876t 炭按1500元/t计算，年产炭收益为：876tx1500元=131.4万元
6	焦油产率按4%计算	年产焦油：4380tx4%=175.2t焦油按2500元/t计算，年焦油收益为：175.2tx2500元=43.8元
7	酸液产率按10%，单价按1000元/t计算	年产酸液：4380tx10%=438t 酸液按1000元/t计算，年酸液收益为：438tx1000元=43.8万元
8	以秸秆为例，每吨按350元计算	年原料成本为:4380tx350元=153.3万元
9	工人工资	设备三班值守每班2人，每人工资3000元/月，年工资为：3000元x2人x3x12个月=21.6万元
10	电费	装机容量38kwx12h=456kw年耗电量：456kwx365x0.75元=124830元
11	总成本	153.3+21.6+12.483=187.383万元
12	总收入	350.4+131.4+43.8+43.8=569.4万元
13	利润	569.4万元-187.383万=382.017万元
14	设备（每套）	295万元
15	投资回收期	295÷382.017=0.77年（9个月）
按设备生产能配置用户及原料供给
1	HC-200型炭化炉产量为2000m3/h,日生产12h计算	可产可燃气体：2000m3x12h=24000m3；按每户每天用气5m3计算，可供用户：24000÷5=4800户
2	原料	A.根据人员均耕地1.5亩，按每户3口人计算：每户拥有耕地面积为：1.5亩x3人=4.5亩；4800户拥有耕地：4800户x4.5亩=21600亩
		B.秸秆产量：小麦433.1kg/亩、玉米678.32kg/亩、豆类484.3kg/亩、油类315kg/亩、棉花750kg/亩，各类均产564.144kg，4800户可产秸秆：21600亩x532.144kg/亩≈11494吨
		C.本项目一天消耗原料12t计算，则年消耗原料：365天x12t=4380t
由此可见：4800户拥有耕地所产秸秆完满足需要

 
四、生物质气化炉产品项：
1、可燃气对接发电、烘干、供暖等工程；
2、秸秆炭用于生物炭有机肥的生产；
3、木醋酸液用于液体叶面肥、液体生物农药；
4、木焦油供给炼油厂、橡胶厂。
 
五、生物质气化炉处理秸秆参数：
1、1公斤秸秆可以产生可燃气1.6立方米；
2、秸秆气的热值为1200大卡；
3、秸秆每吨产气率为1600立方米；
4、秸秆含水量为≤15%时，秸秆产炭率为20%（根秸秆质地有直接关系）；
5、秸秆木醋酸液的生产率为10%；
6、秸秆焦油生产率为3%。