设备技术参数

SF系列气浮（工业污水）工艺设计参数的一般规定

根据涂装类污水分离的性质，一般需设混凝反应区。反应搅拌装置以多级混合搅拌方式为主，采取两级以上反应方式。

气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带水或泥渣层太厚。

排渣周期视浮渣量而定，周期不宜过短。一般为0.5～2h，浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。

浮渣一般都用机械方法刮除。刮渣机的行车速度采用变频可调方式，控制在5m/min以内。

SF气浮设备工作原理

通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）絮凝物上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离（同时可以降低BOD、COD、色度等）的一种净水法。

我公司生产的SF系列组合气浮设备,是在集中我国各种气浮设备的优点上研制成功的气浮系列设备,整套设备结构紧凑,造型美观。 EF系列组合气浮因其占地小,电耗省,操作方便,处理效果好等优点,已被广泛应用于各类污水处理工程。设备中的关键部位溶气系统溶气效率高,处理效果稳定,真正实现了机电仪一体化控制。

气浮法工艺的主要设计参数包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间为15～30min；表面负荷率为3～5m3/(m2.h)。根据处理效果要求，可以调整溶气压力和回流比，并能有效降低运行和维护费用。此气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题，并且由于停留时间短，气浮池的基建费用也比沉淀池少，但能获得更好的处理效果。针对上述情况的处理，气浮技术是固液分离（包括油水分离）效的措施之一，也是分离技术中的关键项目之一。

EF气浮设备工作流程

1、气浮设备整体工作流程

原水（或者絮凝好的污水）进入气浮池的接触区(8)，与释放器（9）释放后的溶气水充分接触混合。使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微小气泡，然后进入气浮分离区。水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣层，浮渣由刮沫机(10)刮至浮渣槽（11）；下层的清水经集水管(13)集流至清水池(1)，一部分供回流溶气水使用，另一部分剩余清水通过溢流管排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫机(10)刮入气浮池浮渣槽(11)，经浮渣出口阀(12)排出。

2、溶气水的产生和释放：

清水池(1)中的部分清水经回流水泵(2)加压，经控制阀(3)进入溶气罐(6)、空气与水在溶气罐中进行溶解分离与循环，充分溶气后产生的溶气水经溶气水出水阀(14)至释放器(9)，在气浮池接触区(8)进行释放。由于溶气罐(6)中的空气不断进入水中，空气将不断减少，此时自动控制部分能控制空压机(7)定量供气，保证足够供气量。

3、释放器堵塞的排除：

当释放器发生堵塞现象时，将会在气浮池产生大气泡。此时打开反冲洗阀(可选配)(17)，使水射器(16)工作：抽真空使释放器舌片打开，水流将堵塞物冲去，然后关闭抽真空阀门。该阀门打开一般只需10-20秒即可。

EF系列工作原理图

1：清水池， 2：回流水泵， 3：溶气水进口控制阀， 4：管道压力表， 5：罐体压力表， 6：溶气罐，7：空压机， 8：接触区， 9：释放器　10：刮沫机， 11：浮渣槽， 12：浮渣出渣阀， 13：集水管 14：溶气水出水阀， 15：水射器(可选配)，　16：水射器(可选配)　17：反冲洗阀(可选配)， 18：单向止回阀。　

都能组合气浮设备的主要特点

1. 系统采用集成化组合方式，有效减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便。

2. 自动化程度高，操作方便，管理简单，开关机只需操作启停按钮即可。

3. 溶气效率高，处理效果稳定，根据需要，可调整溶气压力和溶气水回流比，是目前市场上溶气的溶气技术，而且堵塞。

4. 按不同的水质及工艺要求，可提供单溶气装置或双溶气装置。

5. 采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。有TJ型、TV型可供选择。

6. 采用低噪音空气压缩机，解决长期以来困扰人们的噪音问题。

7．结合废水特点及工况，可采用池体加罩等技术措施除臭或循环供气（氮气、氧气等）。

8．刮沫机型能稳定，可以根据需求自行设定刮沫频率，刮沫效果好，浮渣含水率根据要求可调。

9.系统采用标准化配置，任何一个配件一般都可以就地采购或委托加工，后期维护方便。