铁炭填料【新品】微电解填料-普茵沃润环保科技。

潍坊普茵沃润环保科技有限公司是国内规模以及销量zui大的铁炭填料和微电解填料专业生产商。其处理效果、填料损耗、克服板结钝化方面有*的优势，在全国，已受到广大客户的*好评。张琪： ：

我们的客户：

广东浙江 江苏 天津 湖北 湖南等 现在我们的客户几乎遍布整个中国大陆 。我们的客户不仅局限于国内的环保公司，更有广大的企业客户。

我相信：

1、不选择我们是您的失误，选择我们是您的明智之举；

2、损耗低，保守损耗量低于百分之十五是我们产品的闪光点；

3、绝不板结、免更换、高强度；

4、我们敢于与国内任一厂家产品对比实验。

当然还有更多的优点，相信您的使用就可以自己发现

我们的承诺：

（1）我公司的每一份样品均来自工厂的产品，广大客户均可留样封存备验，假一罚十

   （2）公司拥有多名工程技术人员，将会热情无偿地为您提供24小时服务咨询，并免费提供微电解工艺以及罐体、池体图纸

   （3）在pH值3-4条件下运行，我公司填料年损耗量低于15%，此数据是中山大学环境实验室经过半年多的实验验证所得，且已得到广大客户验证。

潍坊普茵沃润环保科技有限公司铁炭填料与微电解填料闪光点：

1、  损耗zui低的厂家，我们对社会的承诺是年损耗量低于15%，大幅度降低了企业的污水处理成本。

2、  本公司填料不板结、不钝化、免更换、高强度

3、  *的售后服务体系，从客户采购我们填料的那一刻起，就针对客户污水处理过程中遇到的各种问题进行帮助解答，必要时会到现场亲自调试。

4、  客户反馈好，我们有自信只要使用过我们产品的客户，就会被我们的产品质量折服，成为我们的忠实客户。

5、  是目前国内销量zui大的铁炭填料与微电解填料厂家。

6、拥有强大的（中山大学）和设备*的实验室以及数十年工作经验的工程师。

产品介绍：

铁炭填料\微电解填料污水处理原理简单来讲就是利用金属腐蚀原理，形成原电池对污水进行处理，详细来讲就是微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。当系统通水后设备内会形成无数的微电池系统构成磁场产生电位差。铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反应;⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞;⑶将硝基还原为氨基;⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原;达到降解脱色作用;提高了废水的可生化性。生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+;Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂;分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有*分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。

新型铁炭填料\微电解填料：物理结构：多孔架构式结构，粒度15-30mm，比表面积1.2平方米/克，提供更大的电流密度和接触面积，效率更高，反应时间缩短。

阴阳极结合：合金结构，阴阳极形成合金一体化，“原电池”持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更新快，避免填料的钝化。

生产工艺：采用1050度的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构，有效避免了填料的板结问题，同时增加了产品强度。

消耗率：由于产品强度的增加，保证了填料年损耗量低于15%，同时铁碳的包容式结构也做到了铁碳同比消耗，保证了运行效果稳定。

引入催化剂：针对高浓度难降解有机废水，引入新型高活性催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使铁碳微电解对有机物的降解率效率更高，效果更稳定。

处理效果：一般反应只需30-60min，cod去除率30%-80%，稳定运行，操作简单。

使用成本：比重约1.2吨/立方，每方水处理成本约0.4-0.6元。

同类产品：

物理结构：无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低，比重较大，需更长的反应时间，易形成沟流。

阴阳极结合：铁碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导致电池效率下降，直至失去作用，zui终导致填料钝化板结。

生产工艺：未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合，同时产品强度远达不到*堆放使用的要求。

消耗率：缺乏产品自身强度的支持，产品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于产品结构问题，在使用中很难控制铁碳的消耗比。

引入催化剂: 无催化剂添加，或添加不均匀，导致效果的起伏不定。

处理效果：反应需1小时以上甚至数小时，反应效果不稳定，容易钝化失效，且随着消耗量的增加，可能出现板结现象。

使用成本：比重约2.0-3.0吨/立方，使前期投资加大，因消耗过大，后续使用成本也远高于新型铁碳填料张琪： ：