产品特点　　1、早强、高强　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。　　2、微膨胀性　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。　　3、自流性高　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。　　4、耐久性强　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。　　5、可冬季施工　　允许在-10℃气温下进行室外施工。　　产品用途　　1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。　　3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。　　执行标准 GB/T50448-2008　　技术参数型号抗压强度（Mpa）竖向膨胀率（%）流动度（mm）塌落度（mm）钢筋粘接强度（Mpa）1d3d28d圆钢螺纹钢通用加固型20-3540-5555-75≥0.02≥270--------≥6≥13豆石加固型20-3540-5555-75≥0.02--------≥270≥6≥13超流态加固型15-3025-4555-65≥0.02≥270--------≥6≥13--------4h1d28d----------------------------------------抢工加固型≥1520-4555-75≥0.02≥270------------------------　　注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》：膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。　　　　　　2、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m3的依据，计算实际使用量。　　产品选择依据灌浆层厚度（δ）通用加固型豆石加固型超流态加固型抢工加固型30mm≤δ可选用不选用优先选用可选用30mm＜δ＜150mm优先选用可选用可选用可选用δ?≥150mm可选用优先选用可选用可选用　　施工前的准备　　1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。　　3、水桶若干。 4、台秤若干。　　5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。　　7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。　　9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。　　灌浆施工　　步：基础处理　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。　　第二步：支模　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。　　第五步：养护　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。日低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10—096240—572105—15487≥15247　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。