xx能源化工xx冶炼公司扩建电石项目气力输送系统
（权益声明：为保护客户信息安全暂用XX代替，本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 ！非商务转载请注明出处 引持环保） 导读：本文从气力输送设计依据，气力输送技术原理及工艺描述 ，气力输送部分设备选型及技术特点，气力输送仪表及控制部分详细的介绍了气力输送整个系统的所有关键流程 
一、气力输送设计依据：
（一）、气力输送环境及使用条件（买方提供）
1.1大气条件设计点 大气压力（年平均大气压） 大气温度（年平均） 相对湿度 大气含氧量
1.2厂区自然条件：
1.2.1气温最热月平均气温 气温（年气温） 最冷月平均气温 温度（年气温）
1.2.2湿度月平均相对湿度（7月） 月平均相对湿度（1月） 年平均相对湿度
1.2.3气压 年平均大气压 月平均气压（7月） 月平均气压（1月）
1.2.4风向、风速 夏季导风向 冬季导风向 平均风速 风速 风压（10m处）：
1.2.5降雨量日降雨量： 年平均降雨量： 积雪深度：
1.2.6地震烈度：
1.2.7海拔高度：
ps：气力输送环境是极易被忽略的一点，为了保证气力输送系统能平稳的运行这一环是不能被忽略的。本案暂时只列大致需要调查点，不列详细数据
更多详细点击： 气力输送设计依据 气力输送使用条件
★本气力输送系统详细除尘点位及灰量统计：
（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
二、气力输送技术原理及工艺描述
★ 气力输送技术原理：
共33个散点除尘灰分为五个部分（1.电石粉尘、2.混合灰、3.白灰除尘灰、4炭材除尘灰、5.兰炭筛下物），通过气力输送装置，以压缩空气为动力分别输送至除尘灰集中接收仓（共5个终端接收仓，分别为新建50m³电石粉尘接收仓、新建50m³混合灰接收仓、3#窑34m³接收仓、50m³炭材接收仓、新建150m³接收仓）。
1、电石粉尘输送共3条管线：1#和2#电石出炉除尘共用一条管道；3#和4#电石出炉除尘共用一条管道；（二期）5#和6#电石出炉除尘共用一条管道；每条管线上面两台
仓泵交替运行输送至终端50m。
发送点：共有6个：
受料点：共有1个：1座50m³电石粉尘接收仓；
2、混合灰（白灰+兰炭）输送共4条管线：1#和2#电石上料除尘共用一条管线；中间转运站除尘单条管线；3#和4#电石上料除尘共用一条管线；（二期）5#、6#电石上料除尘和（二期）1#、2#配料站除尘共用一条管道；输送至终端50m³混合接收仓。
发送点：共有9个：
受料点：共有1个：1座50m³混合灰接收仓；
3、白灰除尘灰输送共3条管线：气烧窑本体除尘和气烧窑成品除尘共用一条管线；配料站白灰除尘二层两个下料点共用一条管线；中间成品仓和3#压球除尘器共用一条管线；输送至3#窑 34m³除尘接收仓。
发送点：共有6个：
受料点：共有1个：1座34m³窑体除尘灰罐；
4、炭材除尘灰输送共2条管线：干燥楼除尘器两个下料点、储运转运除尘器和炭材翻车机除尘器共用一条管道；配料站兰炭除尘二层两个下料点、中间成品仓除尘两个下料点和初筛楼除尘共用一条管道；集中输送至炭材50m³接收仓。
发送点：共有9个：
受料点：共有1个：1座50m³兰炭干燥灰罐；
5、兰炭筛下物：1#配料站筛下物单条管道；2#配料站筛下物单条管道；3#配料站筛下物单条管道；集中输送至新建150m³接收仓。
发送点：共有3个：
受料点：共有1个：1座150m³接收仓；
物料经手动检修阀、软连接、气动进料气阀进入发送仓泵。发送仓泵设有料位开关、排气阀、排料阀、进气装置和吹堵装置——助吹器、压力传感器及就地控制系统。当
物料进入发送仓泵，所产生的气体通过排气阀经管道引至落料料仓内，从而保证现场的工作环境和安全，当物料接触到料位开关或到设定的进料时间时，关闭进料阀、排气阀，开启发送仓泵的进气装置，待发送仓泵内压力达到一定的设定值时，自动开启输送管道的吹堵装置——助吹器（主要性能防止输送时堵管现象的发生）和排料阀，通过密闭的管道进行物料气力输送。在整个输送过程中，要求物气与外界隔绝，实现零泄漏，从而保证现场的安全和环境保护。在物料输送过程中，发送仓泵内的压力会逐步下降，当压力接近（设定下限）时，说明已输送完毕，发送仓泵会自动停止进气并关闭有关的阀门而进行下一循环。
散点除尘灰气力输送系统每个单元工作过程：
进料 加压 射流输送 吹扫清零 下一单元。
ps：如果对这一块不是很了解的可以店家查看：气力输送工作过程图
物料在气流的推动作用下，经管道输送到目的地接收料仓。物料在低流速高浓度方式下输送，为防止在管道内发生堵塞，在输料管道上设有吹堵装置，起到补气作用，助吹器与另一旁路气压管相连接，按每当在物料开始输送时，打开进气，输送完毕一单元时关闭补气。在仓顶设有脉冲
布袋除尘器，高低料位开关和连续料位计，低料位显示料仓料位不足时，开始输送；高料位显示料仓已满时，停止输送；当料仓内背压过高时，自动开启压力释放阀卸压，使料仓不承受过高的背压；接收料仓属常压密封状态，在气流物料混合到达料仓后空间扩大，同时物料在重力作用下落入接收料仓底部，同时气流气压突降，部分含尘气体随气流特性向仓顶扩散，此时由设在仓顶上部的排气过滤式除尘器把物料中的微尘过滤后，气体排入空中，在气体排出时经过滤后达到国家标准要求20mg/m³。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
在料仓下方设有气化装置和自动卸灰装置，并利用干灰散装设备来完成将物料装到汽车罐车内，气化装置用以保障料仓卸料时卸料顺畅，消除卸料时料仓所产生的微弱负压。干灰散装设备设有升降部分、料位开关、卸料阀、散装头、上下限位开关等主要部件组成，在卸料时，将散装头下降、与罐车连接（下限位）（经过上下限位自动控制对设备起到保护），开始卸料。当安装在散装头上的料位计接触到物料，发出料满信号，将信号传输给控制系统，关闭卸料阀和相关阀门完成卸料。
四、气力输送部分设备选型及技术特点：
1、发送仓泵系统：采用我公司生产的环保下引射流泵气力输送装置。
选用发送仓泵为：HXS-1.0m³、HXS-0.6m³
以上输灰仓泵均具有以下特点：
a、适用于比重较轻，有粘性，且易挂壁的物料。
b、具有输送物料浓度高、涡流输送效果好，输送速度快、使用寿命长。
c、可自动化操作，采用程序控制，有手动和自动控制功能，操作简单灵活。
d、每次输送完毕，泵内无残存物料。
e、在密封管道中输送物料，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
f、设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
以上输灰仓泵技术数据：
设备材质：Q345R
钢板厚度：直段部分：8-10mm
锥体部分：8-10mm
封头部分：8-10mm
设计压力：0.8MPa
工作压力：≤0.6Mpa
设计温度：≤220℃
工作温度：≤200℃；
寿 命：10年
共 计：HXS-1.0m³ 3台
HXS-0.6m³ 30台
环保下引射流泵型气力输送装置有下列部分组成：
◆ 手动检修阀：安装于发送仓泵上方或下料口下方，主要用于下部设备检修时关闭后上部仓内物料不再下流之用，因只在检修时使用，开启次数较少，故采用手动方式；（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
材 质：阀体铸钢，阀板为304；
规格数量：DN200 33台
质 保：1年
◆ 软连接：安装于检修阀下部便于设备安装，维修时拆卸灵活
材 质：不锈钢
规格数量：DN200 33台
质 保：1年
◆ 气动进料阀：安装于发送仓泵进口处，用于仓泵发送物料时密封气压作用
材 质：碳钢+特殊密封材料；
规格数量：DN200 33台
质 保：1年
◆ 气动排气阀：安装于发送仓泵侧上部，用于排出物料进入仓泵时的余气，
材 质：壳体铸钢，密封件为特殊材料
规格数量：DN80 33台
质 保：1年
该阀是耐磨双闸板型，属气力输送系统关键部件之一，具有密封性能好，耐磨损的特点。
◆ 气动排料阀：安装于仓泵下出口处，用于关闭仓泵内物料及
气源压力，是仓泵与管道之间的料气开关。
材 质：壳体铸钢，密封件为特殊材料（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
规格数量：DN80 33台
质 保：1年
该阀是耐磨双闸板型，属气力输送系统关键部件之一，具有密封性能好，耐磨损的特点。
◆ 仓泵进气阀组：安装于仓泵侧面。主要用于仓泵料满后工作的调压、进气、各用气点的气源压力流量不同的分配和开启作用
材 质：不锈钢+碳钢；
规格数量：DN40 33组
质 保：1年
◆ 补气阀组：安装于起始管道端与助吹器管道连接，主要用于物料进入管道时调压、补气气路的开启。
材 质：不锈钢+碳钢；
规格数量：DN40 33组
质 保：1年
2、储罐：为在瞬间输送时保证气源压力平稳，在靠近输送设备前和料仓用气前需安装储气罐，以确保系统正常运行。
规格数量:
储罐：
V=3.0m³ C/0.8Mpa 33台
V=1.0m³ C/0.8Mpa 5台
3、管道部分
3-1输送管道：
规格数量：φ89×6 DN80
材 质： 20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-2补气气路管：
规格数量：φ48×4 DN40
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-3系统主气路管：
规格数量：φ108×4 DN100
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-4输送主气路管：
规格数量：φ108×4 DN100
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-5仪表主气路管：
规格数量：φ76×4 DN65
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-6废气管道：
规格数量：DN80 米
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-7脉冲气路管：
规格数量：φ48×4 DN40
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-8气化用主气路管：
规格数量：φ89×4 DN80
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
3-7气化支管：
规格数量：φ33×4 DN25
材 质：20#无缝钢管
寿 命：5-8年
4、 弯 管：采用双全衬耐磨陶瓷弯管。
规格数量：全衬型 DN80
材 质：20#+耐磨陶瓷+石英砂
质 保：1年
5、气动分路阀：安装于输送管道上，是接受料仓间进料时的自动切换阀。
材 质：壳体铸钢，密封件为特殊材料
规格数量：DN80
质 保：1年
该阀是耐磨双闸板型，属气力输送系统关键部件之一，具有密封性能好，耐磨损的特点。
6、管道助吹器 ：安装于输送管上，采用环形密封切向进气方式，使物料在管道内以旋流方式 向终端流动。
规格数量：DN80
材 质：碳钢
质 保：1年
7、 接受料仓： 共计：3座
1座150m³灰仓、2座50m³灰仓
8、 料仓仓顶布袋除尘器：
（1）、在料仓的顶部安装一台高效脉冲反吹布袋排气除尘过滤器，布袋除尘器能连续处理进入料仓的含尘气体，其过滤效率大于99.7%，净化的空气达到环保排放标准，排入大气。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
（2）、布袋除尘器布袋清洗方式为脉冲反吹。过滤袋笼架的材质为Q235、表面镀
锌处理。布袋除尘器包括配套的阀门、布袋、附件等。具备工作状态下连续运行
的能力。
（3）、脉冲的宽度和间隔可以调整，可以适合各种不同粉尘的各种特性。
材 质：碳钢
规格数量： DMC-Ⅱ-72-54m² 4台
DMC-Ⅱ-120-90m² 1台
质 保：1年
9、真空压力释放阀：
规 格：Ф508
材 质：碳钢
数 量：5台
质 保：1年
（1）可以安装于料仓顶部，连续运行。
（2）当料仓压力过高或负压过高时能及时动作，调整料仓的工作压力在正常范围之内，使料仓不承受过高的正压或负压，从而保证料仓安全。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
（3）该阀动作可靠、密封严密。
10、仓底流化装置：气化槽：
型 号：QHC-B150
数 量：24件
材 质：耐磨碳化硅+碳钢
质 保：1年
气化槽为料仓的辅助件，接通气化风使物料流态化，增加物料的流动性，解决物料“搭桥”、“架桥”现象，主要用于料仓底部。
气化槽由碳化硅气化板和金属箱体经模压成型，内部形成气化腔。气化板之间用耐高温的硅橡胶密封，压缩空气/压缩氮气经过装置接管引入，透过气化板，均匀的进入料层，使仓内物料呈流态化，从而避免物料在料仓内“搭桥”、“架桥”现象，增加
物料的流动性，防止物料排料不畅或堵塞，保证生产连续稳定安全运行。
11、 手动检修阀：安装于下料口下方，主要用于下部设备检修时关闭上部仓内物料不再下流之用，因只在检修时使用，开启次数较少，故采用手动方式；
材 质：阀体铸钢，阀板为304；
规格数量：DN300 3台
质 保：1年
12、
旋转供料器：安装于下料口下部干灰散装机上部，在下料过程中起到均匀下料的作用，配有变速电机，可以根据实际情况调节下灰量。
其特点：
（1）、供料器结构紧凑、体积小、密封性能好。
（2）、加工精度高，叶轮与壳体、端盖之间的间隙可达0.1mm左右，保证了其泄
风量较低，传动平稳，易于保养和维修。
（3）、在供料器的端盖两侧设置吹堵装置，防止黏性物料进入叶轮和端盖空间造
成叶轮无法转动。
（4）、本设备配备变频电机，通过变频控制器实现输送量的自动控制。
规格数量CR-300 1台
材 质：铸钢
质 保：1年
15、干灰散装机：安装于旋转供料器下部，
规 格：SZ-100
装车能力：50t/h
散装头升降行程：约1.5米（可按用户要求定）
散装头升降电机功率：1.5KW
主体材质：Q235
数 量：3台
13、集中灰仓卸灰吸尘器：采用脉冲反吹式除尘器，安装于下灰设备附近。主要作用是把落料气体中微尘过滤，使排出的气体达到国家标准要求（30mg/m3）。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
规格型号:DMC-Ⅱ-30-18㎡
材 质：碳钢+滤袋
质 保：3年
数 量：1台
14、脉冲用储罐：为脉冲布袋除尘器提供稳定气源。
规格数量:
V=1.0m³ C/0.8Mpa 3台
主体材质： Q-235B
设计温度：100℃
工作温度：＜100℃
介 质：压缩空气
工作压力：0.8MPa
五、气力输送仪表及控制部分：
5.1概述
该系统共33个除尘接收点，分为5部分：电石粉尘气力输送、混合灰气力输送、白灰除尘灰气力输送、炭材除尘灰气力输送、兰炭筛下物气力输送部分。通过密闭管道分别输送至对应接收仓内集中处理。整套系统共33台发送仓泵，五个终端接收仓。每个输送部分独立运行互不影响。
5.2、仪表及控制
控制系统采用PLC控制，每套气力输送系统单独运行；仪表主要是对工艺过程中的气源压力、仓泵发送压力、仓泵料位等测点的监测。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
压力变送器选用智能式两线制压力变送器，就地液晶显示，监测输送气源压力、仓泵发送压力；
料位计分为开关式料位计，开关式料位计选用SDS-11B-K2型智能一键式射频导纳料位开关，检测仓泵料位、终端料仓的高低料位信号；
组态软件采用WINCC7.0,编程软件采用STEP75.5。采用戴尔工控机，独立显卡、21吋三星液晶显示器。
本控制方案设计采用了SIMATIC WinCC 组态软件来实现过程控制的上位机组态，WinCC是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。下位机控制系统设计采用西门子 SIMATIC S7-300系列可编程控制器，其编程软件STEP-7功能强大，模块化结构，优化了用户程序。
控制系统运行方式
（1） 控制过程根据输送系统工艺流程确定。输送系统程控采用称重自动控制、时间保护控制、手动控制等运行方式。
（2）控制系统具有程控自动、远程手动和就地手动三种控制方式，每种控制方式互相闭锁，保证运行安全。其中自动方式为主运行方式，程序将根据工艺流程自动完成发送全过程；（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）远程手动是通过上位机的手动操作界面上，单一对每一操控对象进行启停操作，该方式主要用于设备检修和紧急备用；就地方式为操作员通过设置在就地控制箱上的开关，手动控制每一台设备，在就地控制箱上设有远方/就地方式的切换开关，就地操作方式主要用于设备调试阶段或者设备维修时的操作。
六、公用工程配置及要求：
1、气源配置及要求：用户提供干燥洁净的压缩空气，输送过程中压力≥0.4Mpa。（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）
气源品质： 大气露点：-40~-70℃
颗 粒：＜1μm
油 份：0.01ppm
2、耗气量：（此耗气量是由类似项目测得，因地域及现场实际情况的不同此耗气量仅供参考，准确耗气量还需现场实际测算）
输送用空气：单仓泵输送：按DN80输送管线、输送时间2min、每小时共输送3次计算耗气量为54Nm3 ；
脉冲用气：DMC-120-90m2除尘器耗气量为7.2m3/h； DMC-72-54m2除尘器耗气量为4.6m3/h；
DMC-30-18m2除尘器耗气量为1.8m3/h；
仪表用气：每套发送系统耗气1m3/h，压力≥0.5 Mpa。33套发送系统，计33m3/h；
3、储气罐： 为发送时耗气量瞬间加大对供气气源压力的负面影响，和当供气气源停气情况下保证本系统一个控制周期正常运行，每个散点除尘灰下灰点仓泵都设置一台容积为3.0m³的储气罐,压力0.8MPa；（本文为引持环保原创，禁止任何商务的转载 非商务转载请注明出处 引持环保）终端灰仓的脉冲布袋除尘器配置一台容积为1.0m³的储气罐,压力0.8MPa。
以上就是整个气力输送系统的所有步骤，引持环保已经非常详细的呈现给大家，如果大家有需要也希望大家能够选择引持环保 。如果真的有合作的可能大家可以了解一下： 气力输送产品质量保证承诺 以及 气力输送产品售后服务承诺 （点击查看）
