我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。

我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。

其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。

焊接排气中含有焊接烟和焊接烟，烟是烟和粉尘的总称，直径不足0.1 μm是烟，直接在0.1~10 μm之间是粉尘。

依据类似公司的生产制造工作经验，焊接方法的生产车间粉尘浓度值为3～5Mg/M3，GBZ2-2001工作中场地危害要素岗位触碰限制值为焊工粉尘（总尘）4 Mg/M3 ，短期内触碰放开至6 Mg/M3 。但应提升生产车间的自然通风。

镇江焊接烟尘处理设备-脉冲布袋除尘器经世界各国普遍应用，不断完善，在清洁焊接烟尘气体层面获得了挺大发展趋势，因为除灰技术性优秀，气布比大大提高，故具备解决排风量大、占地小、清洁高效率、工作中靠谱、构造简易、检修量小等特性。

滤筒除尘与布袋除尘设备差不多，关键靠筛滤、惯性力撞击、截流及扩散作用等，使烟尘粘附于颗粒物过滤材料及细颗粒物表层上。高效过率随颗粒物层薄厚以及上积附烟尘层薄厚的提升而提升，工作压力损害亦随着提升。

商品结构：      

布袋除尘设备本身构造关键由上端壳体、中部壳体、下部壳体（料仓）、除灰系统软件和输灰组织等一部分构成。

除尘设备特性的优劣，除恰当挑选除尘布袋原材料外，除灰对系统布袋除尘设备起着根本性的功效。因此，除灰方式是区别布袋除尘设备的特点之四，都是布袋除尘设备运作中关键的一环。

工作原理：

      含焊接烟尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

      脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

 清灰的主要方法分为五类。

脉冲喷吹类
　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

分室反吹类
　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

机械振动类
　　用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

振动、反吹并用类
　　机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

喷咀反吹类
　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

清灰：随之过虑時间的增加，除尘布袋上的烟尘层连续不断积厚，除尘器设备的摩擦阻力连续不断升高，当机器设备摩擦阻力升高到预设值时，除灰设备刚开始开展除灰。一个凝结水系统提前阀门关掉，将过虑气旋断开，随后电磁脉冲阀打开，空气压缩以极短暂的時间在上箱身体快速澎涨，涌进除尘布袋，使除尘布袋澎涨形变造成震动，并在反向气旋侵蚀的功效下，粘附在除尘布袋表面表面的烟尘被脱离掉入料仓

产品类别: 锅炉集尘器分为蒸汽集尘器、布袋集尘器、锅炉脱硫集尘器、立窑布袋集尘器等。

产品参数：

镇江焊接烟尘处理设备-脉冲布袋除尘器

产品优点:

采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

结构简单，维护操作方便。

产品维护：

要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

      要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

保护措施：

在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

应用：

  脉冲布袋除尘器该系列特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

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