高分子聚丙烯酰胺厂家
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改性高分子聚丙烯酰胺厂家

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具体成交价以合同协议为准
2021-04-13 17:39:38
3905
属性:
目数:14;CAS:9003-05-8;PH值使用范围:2-7;包装规格:牛皮纸包装;含量:96%;化学成分:丙烯酰胺;名称:聚丙烯酰胺(PAM)系列;外观:白色颗粒;有效物质含量:90%;执行质量标准:GB/T17514-2017;
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产品属性
目数
14
CAS
9003-05-8
PH值使用范围
2-7
包装规格
牛皮纸包装
含量
96%
化学成分
丙烯酰胺
名称
聚丙烯酰胺(PAM)系列
外观
白色颗粒
有效物质含量
90%
执行质量标准
GB/T17514-2017
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河南翔龙环保科技有限公司

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产品简介

高分子聚丙烯酰胺厂家低分子量是分散材产有效增稠剂或稳定剂,高分子量是重要的絮凝剂,它可以制作出亲水而水溶性的凝胶,它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛用于絮凝、增稠、减阻、凝胶、粘结、阻垢等领域。絮凝指数采用iPDA300 光散射絮凝度测定仪测定。将光散射絮凝度测定仪的硅胶管两端分别浸入微絮凝实验的烧杯内壁固定,海水先经过iPDA300,再经过蠕动泵回到烧杯中,形成循环

详细介绍

高分子聚丙烯酰胺厂家

V254 是水中一些有机物在254 nm 波长紫外光下的吸光度,可作为表征水中天然存在的腐殖质类大分子有机物以及含C =C 双键和C =O 双键的芳香族化合物的参数。UV254 采用DR5000 紫外可见分光光度计进行测定。

聚丙烯酰胺低分子量是分散材产有效增稠剂或稳定剂,高分子量是重要的絮凝剂,它可以制作出亲水而水溶性的凝胶,它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛用于絮凝、增稠、减阻、凝胶、粘结、阻垢等领域。

稳定动力学参数采用Turbiscan Lab 稳定性分析仪测定,海水经微絮凝后快速取样并放入测试瓶中,液面高度约55 mm,每2 min 扫描1 次,共扫描16次,测试温度26 ℃ 。通过脉冲式近红外光同步测量透射光和背散射光强度变化,获得沉淀层、混合层及澄清层的变化曲线,分析得出稳定动力学参数。


由于环保部门对企业污水排放查的越来越严,很多相关企业就更不能掉以轻心,一定要加强排放标准的监督,避免遭受损失。

在纺织印染行业中,通常会用到大量的水,经过使用后的水会含有大量有害物质,是不能直接排放的,印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

PAM的作用原理简介
(1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反PAM,能速动电位降低而凝聚。
(2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
(3)表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
(4)增强作用:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起到增强作用。

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对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有前期是聚合氯化铝,硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,后期用阳离子聚丙烯酰胺,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。

1、在纺织工业中,聚丙烯酰胺絮凝剂作为织物后处理的上浆剂、整理剂,可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。

2、絮凝剂作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。

3、用作印染助剂时,可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂。

4、对于印染纺织行业的污水排放具有高效净化的作用。

尽量使用自动进料机加药,不仅节省人力,还可以节省力度避免出现絮团阻塞加药管道和加药泵的情况。建议加药时先将水搅拌起来,然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加,让药剂顺着水流冲入水中,这样可以减少结团的概率,另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。

聚丙烯酰胺的主要用途
聚丙烯酰胺(PAM)分子量高,水溶性好,可调节分子量,并可引进各种离子基团以得到特定的性能。

我公司生产的聚丙烯酰胺有阴离子、阳离子、非离子、两性离子四种类型,它们各自的主要用途在下面我们做分各讲解。

絮凝指数采用iPDA300 光散射絮凝度测定仪测定。将光散射絮凝度测定仪的硅胶管两端分别浸入微絮凝实验的烧杯内壁固定,海水先经过iPDA300,再经过蠕动泵回到烧杯中,形成循环回路。海水在投加絮凝剂之前先搅拌2 min 混匀,再投加絮凝剂,通过在线监测微絮凝过程中絮体聚集及粒径变化,获得絮凝指数FI(flocculation index)变化曲线。

 

 

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