切削液乳化液废水处理设备结构特点

1. 在负压条件下，水在85度开始蒸发；

2. 经过蒸汽压缩后，变成120度的高温蒸汽；

3. 通过热交换使得原液不断蒸发，蒸汽凝结后通过 分离技术，得到清澈蒸馏水；

4.*的除油、防结垢设计:

5. 相比传统的加热蒸发器，OWS系统的能、耗能降低70%以上；

6. 处理每吨废液的能耗在55KW左 一 安全：压力在0.5~1.4大气压范围，温度为130度。

切削液乳化液废水处理设备OWS-1000真空蒸馏技术，蒸发器不需要辅热装置，能量消耗均由压缩机运转产生。连续进料集中出料方式运作，全自动化无需人工操作。预设有及时清洗模式，易于维护保养的人性化设计，将设备保养费用大大降低。在负压下蒸发废水，蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水，形成热循环；低能耗，*，设备无消耗,适用于处理高COD污水，如印染，电镀，金属加工废水。

高温的蒸汽进入到蒸发器中间的换热部位，对内部的原液进加热蒸发，同时蒸汽冷凝成净的蒸馏。蒸馏水通过水平连接的管道溢流到蒸馏收集罐。蒸馏水收集罐于收集蒸发器冷凝的蒸馏水。部分蒸馏水用于冷却蒸汽压缩机，保持蒸汽压缩机的出温度在压缩机安全作温度。大部分蒸馏通过蒸馏水缓存罐后进盘管换热器，蒸馏水和原液进行热交换后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分挥发性气体（如氨氮等）和多余水蒸汽，液体经过冷凝体缓存罐后回抽到蒸发器。利用以上作原理，OWS设备程个密闭的能源回路，所有的能量消耗来自驱动蒸汽压缩机的电机，除此之外需任何外部能量。