蓄热式燃烧废气处理装置是利用催化剂使废气中的溶剂蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中物的目的，催化剂降低了破坏污染物所需的温度，是为了物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度仅250～300℃，低于催化燃烧温度650～800℃。

碳氧化合物溶剂催化燃烧温度在760～820℃才能燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为催化燃烧RCO工作状态）。当采用催化燃烧RCO时，由于催化剂的存在，可显著降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即燃烧，在工业应用中一般为250℃左右。

考虑到废气量大，设备体积较大，工作温度控制在230～250℃，催化燃烧温度提高可弥补气体流动分布不均匀的问题。

工艺说明：

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，再由旋转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。