江山市UASB厌氧反应器

UASB的设计

   UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。UASB的池形状圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3-8m，多用钢筋混凝土建造。当污水机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常和获良好的出水水质起十分重要的，因此设计时应给予别的重视。

三相分离器应满足以下几点要求:

1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的泡予以脱出，防止泡进入沉淀区影响沉淀;

2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;

3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h;

4、处于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸没于水中;

5、应防止集器内产生大量泡沫。

2、3两个条件可以通过适当沉淀器的深度-面积比来加以满足。

    对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制;对于中等浓度和高浓度污水，在高负荷下，单位横截面上释放的体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在外所取得的成果表明，只要负荷率不过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到大于10m的报道，三代厌氧反应器除外。

    污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤。所以在操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具重要意义，对于整个机物去除率更加至关重要。别要注意避免泡进入沉淀区，要使固--液进入沉淀区之前就与泡很好分离。

在--液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到:

    (1)采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成;

    (2)必须要冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时除浮渣。

    如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀--匀速、匀量。

厌氧及沼工段

1. 厌氧段

厌氧池采和中温消化, 机负荷10kgCOD/m3.d。

进水入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 布水均匀和泥水充分接触。影响厌氧效果的主要因素:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。

进水浓度不要过设计值20000mg/l太大, (以不过23000mg/l为宜), 别注意不宜长时间过设计值, 以免造成机酸积累, pH值下降, 系统受到冲击。本厌氧池按中温设计, 甲烷菌适宜的温度是35～40℃之间。操作温度以稳定为宜, 波动范围一般一天不宜过±2℃, 在温度偏低时, 可适当调低负荷和增大停留时间。

pH值应维持在6.5～7.8范围, 低范围是在6.8～7.2之间, 进水pH值宜控制在6.0以上。在处理含机酸而使pH值偏低的废水时, 进水pH值可降到4～5左右。总碱度一般控制在2000～3500mg/l。

机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度, 而pH值则较难反映出这一点。一般机酸(挥发性)安浓度应在2000mg/l以下, 在200mg/l以内。

为满足厌氧发酵微生物营养要求, 大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示), 在装置启动时, 稍增加氮素, 利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。

污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%, 对于过稠接种物, 可以用水稀释, 用污泥泵或潜水泵打入池内。

一般来讲, 启动采用间歇式进料, 一次投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右,  待产高峰之后再进料, 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。

时, 应注意池面室部分是否漏, 水面如浮渣过多, 可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。厌氧池内泥一般根据情况, 半年泥一次。池内污泥浓度不低于20g/l。

2. 沼安

沼是一种混合体, 一般含CH460%、CO240%, CH4在空中浓度达到500000PPM时, 可使人头痛和非中毒性窒息。当空中甲烷含量在5%～15%时, 就成为一种易爆的混合, 因此, 在厌氧池及贮罐附近应注意安, 发现漏现象, 应及时除。

曝池工段

本设计采用的接触氧化曝池, 利用射流曝, 由于进水入缺氧段, 去除一部分机物, 并可提高废水的可生化性, 再进入曝段, 由好氧微生物利用氧将机物分解成CO2和H2O。射流曝池负荷为0.8kgCOD/kgMLVSS.d。曝池是处理主要构筑物之一, 反映曝池工段的指标主要:

1. 混合液悬浮固体浓度(MLSS)

混合液悬游固体浓度是指曝池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量, 单位为(mg/l)。它是计量曝池中活性污泥数量的指标, 由于测定简便, 往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。在推流曝池中MLSS一般为1000～4000mg/l, 在所污水中, 空曝的MLSS很少过8000mg/l的。这是因为MLSS过高, 妨碍充氧, 也使它难以在二沉池中沉降。

2. 混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)

混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中机物的重量(通常600℃的烧灼减量来测定), 故人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。不守MLVSS中还包括非活性的不能降解的机物、也不是计量活性污泥微生物的较理想指标。在一般情况下, MLVSS/MLSS的比值较固定, 对于生活污水, 常在0.75左右。

3. 污水沉降比(SV%)

污泥沉降比是指曝池混合液在1000mL量简中, 静置30min后, 沉淀污泥与混合液之体积比, SV可以反映曝池正常时的污泥量, 可用于控制剩余污泥放。污泥沉降比测定简单, 并能说明许多问题, 因此成为曝池管理中每天必须做的测定项目。

4. 污泥指数(SVI)

污泥指数指曝池混合液经30min静沉后, 相应的1g干污泥所占的容积(以mL计), 即: 混合液 30min静沉后污泥容积(mL)  SVI=污泥干重(g)

SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间, SVI过高的污泥, 必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度, 在同浓度情况下测得的SVI才相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也一定影响, 需注意测量容器。

5. 污泥负荷

入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。

污泥负荷对处理效果, 污泥增长和需氧量影响很大, 必须注意掌握。一般来说, 污泥负荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之间时, 常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。调节池污泥负荷的主要手段是控制曝池MLSS, 增加MLSS可降低污泥负荷, 减少MLSS, 则提高污泥负荷, 增加或减少MLSS一般通过增加或减少泥来实现。

活性污泥培养可采用阶段培养, 连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加, 直到设计流量, 一般*天进满池水,  闷曝24h后进1/2水量, 边进水边培养, 不泥, 待填料中挂膜良好, 活性絮体10%时, 即满负荷进水。

沉淀池工段

沉淀池是把经处理后泥、水混合液分离, 并使污泥部分回流至曝池。本沉淀池表面负荷1.0M/h。

日常检测项目出水SS、出水COD, 泥含水率, 流量变化时, 核算表面负荷和沉淀时间。一般二沉池表面负荷率在1.0～2.5M/h之间。

沉淀池操作管理注意以下几点:

1. 撇浮渣：浮渣用漏水勺捞起。注意不应丢入出水中, 应专门收集处置;

2. 泥：泥是沉淀池管理中重要的操作, 泥操作的两个要点是掌握泥间隔时间和掌握每次泥的持续时间。间隔时间太长, 则污泥可能积累厌氧发酵而一浮; 持续时间太长, 则降低了泥含水率, 增加了污泥处理构筑物的负担。泥间隔时间在冬天长些, 夏天短些。

3. 清洗：初沉池的出水堰应定期用水冲洗。挂在齿堰上污物应及时清除, 走道和栏杆也应保持清洁。

4. 校正堰板：堰板应保持水平, 但使用若干年后, 由于不均匀沉降等因素, 堰板常发生倾斜, 的堰口出水过多, 的出水过少, 甚至不出水, 这时应校正堰板使成水平。

5. 机件油漆保养：泥阀、配水阀及其他铁件易生锈, 故需经常油漆保养。

   UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为终产物——沼、水等机物

   废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是机废水强力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水的污泥、机废料及其部分高浓度机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的，20世纪70年代以来，能源短缺日益突出，能能源的废水厌氧技术受到重视，研究与实践不断深入，开发了各种工艺与设备，大幅度地提高了厌氧反应器内活性污泥的持量，使处理时间大大缩短，效率提高。

江山市UASB厌氧反应器

工艺优点

    1.原料适应性广。适用于畜禽粪便等各种机垃圾，城市污水污泥稳定化处理及高浓度、高悬浮物、难降解机废水的处理。

    2.消化池具完混合的流态，原料与底物接触充分，发酵速率高，容积产率较高。

    3.消化器内温度分布均匀。

    4.厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，、能耗低、管理方便。

    5.由于强制机械搅拌，在高浓度状态可效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、体溢出不畅和短流等问题。

工艺缺点

    1.工艺池体体积较大，负荷较低。

    2.法分离水力停留时间和固体停留时间，污泥停留时间等于水力停留时间，反应器内不能累计足够浓度的污泥，不能滞留微生物。

    3、厌氧接触消化器（ACP）

    厌氧接触工艺反应器是完混合式的，是在CSTR基础上进行了改进的一种较强效率的厌氧反应器。反应器出的混合液先在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。

   本主要经营：污水处理设备,废处理设备,气浮机,真空过滤机,除尘设备等，从事浅层气浮机工的运输和等，积加强企业文化建设，形成企业竞争力的内核。“诚信为本，科技立业”，“诚信是企业的，创新是企业的灵魂”使企业具较强的凝聚力和精神。