新密市浅层气浮机

  新安装的浅层气浮机，使用时需要注意哪里问题呢，明基为您总结了些注意事项。

1、在浅层气浮机生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，这样可以出师填料层表面应逐渐被膜状污泥所覆盖。

2、试的过程中，严格管控生物接触氧化池内的各项指标，比如DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类等等。

3、生物膜的厚度一定要严格控制，进而确保生物膜内的脱落平稳进行。

4、生物接触氧化在过程中控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间。

5、设备加药处理出水的水质要达标，能确保浮加药的稳定以利于后续生化处理。一般这个过程中建议投加聚铁，Fe3+ 是微生物生长的微量元素。

6、前对所设施、管道及水下设备都要进行检查，要*清理所杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

7、在细菌培养的初期，曝池会出现大量的白色泡沫，甚至会堆积整个生化池走道板，别害怕这个现象很正常，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

8、在浅层气浮机的后期发现二沉池出水带絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。

突出优点：

1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。

2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)

3、放的污泥浓，达到30-100g/L。

4、。

5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。

6、耐冲击负荷

7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。

气浮机于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域。溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能够确保浮效果。部分回流式处理*、稳定、并能较大的节约能耗。

一、浮工艺原理
   浅层气浮机，采用溶浮原理，是在待处理的水中通入部分溶水，利用溶水中释放出的微小泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离之。浅层气浮机是利用小泡或微小泡使介质中的杂质浮出水面机器。在给水水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键工艺之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，浮是较效的方法。
二、浅层气浮机主要结构： 强效浅层气浮设备主机是指浮设备中的分离部分，其中包括：池体、浮渣收集装置、溢流调节装置、旋转进水布水机构等。
三、主要特点：
1、水流速度低——水相对池壁速度接近零速，对池中的水搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程，悬浮物去除率达91%以上；
2、溶利用率高——采用压力较高的溶管，单位溶率高达90%，浮效果好。
3、上浮干扰——水深一般为650mm；上浮路径短、阻力小、速度快。
4、的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。
四、范围：该设备成功运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种的水质净化设备。于给水处理工程。以的设计，优良的性能，于石油、化工、钢铁、制革、电力、纺织、食品、酿造、市政等行业的污水处理系统，是传统浮设备的替代产品。
五、主要用途
*，于湖泊为水源自来水的水处理，除藻降浊。
二，于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
三，于污水中用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。
六、原理和结构
利用溶系统向水中溶入大量的空，形成溶水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细泡，泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。

气浮机的调试

      ①调试前的工作:拆下所释放器,反复清洗管路及溶罐,直至出水中杂质;检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的水流方向是否指向溶罐。
      ②调试时的工作:先用清水调式压力溶罐和溶释放系统,待该系统了正常后再向浮池内注入原废水。
      ③控制压力溶罐内的水位距罐底60~100cm,将进出水阀门完打开,防止出水阀门处截流,泡提前释出。
      ④异常现象及解决办法:接触区浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不稳定,应取下释放器除堵塞;分离区浮渣面不平,池面常见大泡破裂,则表明泡与絮粒粘附不好应验查并对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井,合格出水进入后续处理系统。
      ⑤控制浮池出水调节阀管或可动堰板,将浮池水位稳定在集渣槽口以下5~10cm待水位稳定后,用进出水阀门调节并测量处理水量,直至达到设计流量为止。
      ⑥待浮渣积至5-8cm后,开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和渣能否正常进行,出水水质是否受到影响。

新密市浅层气浮机

一般气浮机的调试步骤如下：

1、将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3、待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6、重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8、用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。
9、待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11、控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

工业废水处理的浅层气浮机的处理工艺，包括如下步骤：

    1)从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的;
    2)从调节池出来的废水经水泵泵到浅层气浮机;
    3)废水在混凝剂的下逐步形成絮体，在絮凝剂下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等;随旋转进水支管同步旋转的旋转筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在溶的下，净化程，悬浮物去除率达91%以上;携带泡的悬浮物逐渐浮于水面上，通过旋转撇渣装置将浮渣入 渣筒中，然后入污泥浓缩池，清水通过旋转筒中部进入旋转筒与能调出水液位的堰板组成的圆环区域，清水再通过能调节液位的堰板流入能调出水液位的堰板与渣筒组成的圆环区域，去除大部分的悬浮物和不溶性机物，达标放;
    4)废水经浅层气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运;废水经浅层气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接放。在废水经水泵泵到浅层气浮机之前，在调节池中投加混凝剂PAC，泵后在浅层气浮机投加絮凝剂PAM。