南雄市溶气气浮机

   气浮机是一种浮装置，在污水处理设备中的效果很明显，它利用微泡使介质中的杂质浮出水面。以微泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的。
气浮机是利用小泡或微小泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该浮装置。

   气浮机使用*，领域，浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

   （1）水量控制：浮池在开机前保持一定的水位（一般要求高于溶泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进浮池反应区的水量小于浮池的处理能力（上限波动范围不过10）；
    （2）反应区药剂混凝反应效果要求：先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入2格投加PAM（粘稠性机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体明显分层为规准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量；气浮机是溶系统在水中产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

南雄市溶气气浮机

设备在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。 

1、将所设备和管路清扫干净，不能遗何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。  
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确 杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否碰撞和不平稳现象，则及时消除。  
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）  
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。 
5、清水调试：  
5.1、关闭空管路阀门，泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的 两个阀门)，加药口处阀门； 
5.2、其它阀门均开启；  
5.3将主机内注满清水；(用自来水管) 
5.4、观察池体和相应管路是否渗漏现象。 
5.5、接通主机电源，使其转动；  
5.6、打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。
5.7、开溶水泵。  
5.8、接通溶设备的源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。 
5.9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。 
6、污水试车：  
6.1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能过水位上限)。 
6.2、打开加药口处阀门，开加药泵。  
6.3开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池 的阀门，使池内水稳定在设计的高度。 
6.4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待进入池体内的原水都是污水后，测试主机出水效果，在佳出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量zui少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。  
6.6、打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀门。  
6.7、观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。 
7、停车操作： 
7.1、关机顺序：  加药泵――空压机――溶水泵――原水泵――刮渣电机。  
7.2、如果是长时间停车，需打开主机的空阀门，用清水冲冼干净。 
8、电说明：
8.1、概况：本机械采用50Hz、380V电源，控制部分电压为AC220V。 
8.2、操作方法：本套设备只手动操作方法，操作如下：按下相应设备的 启动按钮，则对应的交流接触器得电并自锁，对应的电机开始，当要停止电机时，按下相应的停止按钮即可。  
8.3、其它：如出现紧急情况需要中途停止时，可按下SB1急停钮，此 时所输出回路断开，设备停止，情况处理完毕使急停钮复位，设备可重新启动。设备在时，相应的指示灯亮。如果电机过载，相应热继电器动作，待处理完故障后将热继电器手动复位。 

    自动气浮机集反应池、浮池、加药设备、溶水泵、空压机、污水泵为一体，具工艺、结构、、、造价低、等优点。 

溶浮污水处理机结构主要由以下几部分组成：

 1、 浮槽：
    圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机位置，是微泡的关 键部件。溶罐来的溶液水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清 水*分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接 到罐的上部溢出，溢出口设水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设污泥槽，槽上刮板，刮板 不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
 
2、溶系统：
    溶系统主要溶罐、储罐、空压缩机、高压泵组成，溶罐是系统中较关键的部分，其就是实现和空的充分接触，加速空溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计挡板、隔套，可以加速空和水体的扩散、传质过程，提高溶效率。
 
3、药剂罐：
    用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

设备的部件和安装

1、安装：
A、设备起吊：本设备内壁四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
E、 污水与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
G、电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性体损坏电器元件。
接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
2、设备的调试：
A、清除池中所的杂物，以免引起堵塞。
B、对水泵、空压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如异常应给予除。
C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压缩机，检查其是否正常。发现异常应及时除。
E、按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶系统端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
3、试：
A、加水：往浮池中加满清水。浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、溶系统试：独立时，先关闭溶水控制阀及溶水出水控制阀，将加开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶水溶水出水控制阀。溶水通过溶释放器进入浮池，池水中出现大量微泡使清水变乳白色，即可认定溶系统正常。溶水的压力可看溶罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系统的空由空压机提供，由于溶水不断地将罐内空带走，罐内空逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶罐内的空量。

C、浮：在溶系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：

1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。

3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。

4）将加药反应好的污水送入浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。

5）加：一般自动加。即将加开关置于自动位置。

6）刮渣：一般自动刮渣。即将刮渣开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。

D、溶水量的确定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶水水量也应按污水SS含量来确定。

E、本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶水出水阀打开的情况下）。流量可用溶水进水阀门来调节溶水量。

F、浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。