义乌市UASB厌氧反应器

和原理：      

此岗位包括UASB反应器、中沉池和相关设备。 

1.1：      

通过厌氧发酵，尽可能去除废水中大部分COD。 

1.2原理：      

在UASB内，厌氧细菌对机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢 产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼和厌氧污泥。 

通过UASB内部的三相分离器的，实现水、污泥、沼的分离，污泥回流至UASB底部，沼经收集后进行沼利用系统，清水至后续处理。   

1. 工艺流程：                 

预处理来水      UASB    中沉池     去后续处理   

1. 工艺控制参数：  根据实际情况确定。  
2. 操作规程： 

4.1开车： 

认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH值、、VFA等，并要上厌氧反应器出水异常现象）掌握本班的要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的情况。  在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 

4.2操作过程： 

1. 在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵异常后方可启用。 
2. 密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 
3. 密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大； 
4. 经常厌氧反应器部水面的情况，防止大量体溢出； 
5. 经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 
6. 中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内； 
7. 根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的状况。 

4.3停止： 

1. 当预处理没足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常时的温度，防止因温度变   化的原因使反应器出现问题； 
2. 当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；  3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。   
3. 

注意事项：

1） 设备检修时，应将所在设备的电源部切断，将配电柜内的配电盒拉出，锁好配电柜， 挂上“正在检修，禁止合闸”的标识牌。留一人在现场监护并不能随意离开，一定要挂牌，必要时要安设施和专人监护； 2） 严禁在反应器部打闹，禁止任何闲杂人员进入岗位区，做好安防火工作。 3） 电器设备检修时，一定要切断电源，严禁带电操作； 4） 水封放水时一定要缓慢，防止集罩负压损坏； 5） 禁火区内严禁使用明火，因需要动火必须办理动火证明，采取切实可行的安措施 和现场监护措施； 6） 当班期间严禁烟火，严禁携带烟火进入禁火区；当班期间应保持责任区内的卫生清洁， 发现赃物，应立即清扫；液面漂浮物要立即捞去，在清理时要在溢流堰上铺上木版、搭上平台，防止跌落溺水，并至少一人在池边监护； 7） 如需动火对沼管、集罩、水封等沼通过的地方时，需对这些地方进行置换，并在 采用沼检测仪测定后方能动火； 8） 定期对沼管路进行密性检查，防止因腐蚀等原因而造成沼泄漏； 9） 个人安方面：注意防烫、防化学腐蚀、防溺水、防跌、防机械伤； 10） 建议一般不要一人独自巡查，别是晚上、下雪天或雨天，一定要足够明亮的照 明，登塔、登池一定要两人同行，上楼梯时不能两手携物，不准穿带铁钉的鞋和高跟鞋，不准打闹。打雷、闪电天不准登高作业； 11） 由部负责对职工应进行消防知识培训和教育；对“监护”的内容进行学 习；对报警内容和程序进行学习。

操作过程：

1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵异常后方可启用。

2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；

4）经常厌氧反应器部水面的情况，防止大量体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内；

根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的状况

义乌市UASB厌氧反应器

构造简单巧妙：

沉淀区设在反应器的部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的机物被厌氧菌分解成沼(主要成分为CH4和CO2)，废水在升流的过程中夹带着沼和厌氧菌固体物。沼在室区进行固液分离，处理过的净化水由反应器部走，废水完成了处理的过程。沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，管理方便。

反应器内可培养出厌氧颗粒污泥：

UASB反应器在处理大多数机废水时，只要操作方法正确，一般均可在反应器内培养出厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的性是很高的去除机物活性，密度比絮体污泥大，具良好的沉淀性能，时反应器内可维持很高的生物量。

主要优点：

1.具很高的容积负荷率 IC厌氧反应器由于存在强大的内循环、传质效果好、生物量大。其进水负荷率远比普通的UASB反应器高，一般高出3倍左右。处理高浓度机废水，当COD为10000-150000mg/1时，容积负荷率可达到15-30COD/m³。

2.抗冲击负荷 由于IC厌氧反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力，同时大水量也使底部污泥得以膨胀，了废水中的机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

3.性好 因为IC厌氧反应器相当上下两个UASB反应器的串联，下面一个反应器具很高的机负荷率，起“粗”处理，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理，使且稳定。

   厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数以下内容：

PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。

温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。温于40℃时，处理效率会急剧下降；也不要低于35℃，温度过低，处理效率也会下降很多。

预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，在40%左右。预酸化的情况下，VFA高，进水PH值会降低，为调解PH值，会增高污水处理的，同时还会影响污泥的颗粒化。

毒物质：对厌氧颗粒污泥抑制性的毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样毒物质的含量，对其进行定期的检测。

容积负荷率：厌氧反应器具很高的容积负荷率，操作手册上为16~24㎏COD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40㎏COD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个范围之间，趋于稳定的状态。

上升流速：IC反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会助于颗粒污泥与机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

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