改性SNCR脱硝技术是传统SNCR脱硝技术的升级，需要将传统SNCR脱硝设备进行优化改进后结合改性脱硝剂共同使用。传统SNCR脱硝设备经优化，可保留为：脱硝剂储存系统、计量调节控制系统、粉体混匀系统、气力输送系统、药剂自动调节喷射系统、PLC自动化控制系统等配套设备等。当锅炉等污染源设备开启时，脱硝系统中的自动调节式药剂喷射系统自动开启，将细小改性脱硝剂喷入炉膛中致均匀分布。改性脱硝剂在炉内经一系列反应后，最终将氮氧化物还原为氮气(N2)、水(H2O)和二氧化碳(CO2)，从而使排出的烟气符合行业的治理标准。

传统SNCR脱硝技术使用的还原剂为氨、氨水或尿素，改性SNCR脱硝技术使用的还原剂是一种改性钙基脱硝剂，通过在普通钙基吸收剂中添加高分子过氧酸活性成分，制备而成的一种新型改性钙基脱硝剂。改性脱硝剂在700℃以上的高温下被激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O，从源头上遏制了NOx2的形成，从而达到脱硝的目的。该种改性脱硝剂无毒无害，用户不需要购置带压储存和危险的无水氨或氨水相应的安全设备；使用固态而不是气态脱硝剂，有效控制反应喷射模式和反应剂分布，没有氨逃逸的产生；还原反应剂渗透能力强，分布均匀，保证与含氮氧化物烟气良好的混合。

其反应式： 改性脱硝剂+ NOx→N2+H2O↑

工艺流程

根据NOX浓度自动调整 ——→

↓

改性脱硝剂—→储料仓—→计量调节器→进入炉膛高温区→洁净烟气

↑

鼓风机—————————→

锅炉喷射改性脱硝剂后，烟气中的NOx排放量满足以下要求：

锅炉烟气NOx含量≤350mg/m3，烟气含氧量≤10%，在此工况达到以下排放标准：

①NOx≤200 mg/m3，吨煤的脱硝药剂消耗应控制在15kg以内；

②NOx≤100 mg/m3，吨煤的脱硫硝药剂消耗应控制在20kg以内。

二、改性SNCR脱硝技术的特点：

1、科技含量高：改性SNCR脱硝技术是我国现代锅炉烟气脱硝的，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，解决了国内外中小型锅炉烟气脱硝处理的难题，从根本上解决了传统中小型锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。

2、本技术工艺简单，使用方便：利用优化后的脱硝输送系统把改性脱硝剂喷射到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的。

3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占传统脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的 15%—30%。

4、动力小：20—75T锅炉只需动力 10—20KW。

5、运行成本低：脱硝运行成本约在 50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。

6、效果好：能将锅炉烟气中 NOx的排放浓度同时将至国家烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。

7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

8、同时起到节能作用：使用后该脱硝技术后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能 1—3%，严重的可节能 4—7%。

三、改性SNCR脱硝技术与传统SNCR脱硝技术的对比

（按75t/h循环流化床锅炉对比）