除雾器的主要设计参数

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因此科学合理的设计除雾器，了解除雾气的一些重要参数，正确的操作和管理除雾器对保证湿法脱硫整个系统的可靠性有着非常重要的意义。

湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，脱硫塔除雾器厂家，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，耐高温除雾器，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在99%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。（3）耐高温：80--95℃。（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。（5）冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。

经过吸收塔处理过后的烟气中仍然会有大量的浆液雾滴，吸收塔的烟气流速提高，从而是烟气携带雾滴的量也会增加，这样会导致吸收塔下游的设备及部件会出现许多的故障问题

1、粘污，结垢会危害到下游的设备    浆液雾滴会沉积在下游设备的表面，导致烟道粘污，结垢堵塞

2、“石膏雨”“烟雨”问题严重危害到周围的环境   造成烟囱外表及临近建筑物腐蚀，污染本体和周边环境

因此在吸收塔出口安装除雾器非常有必要，除雾器的性能直接影响到脱硫塔的可靠性。

（1）烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，脱硫塔除雾器，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。（2）除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被收集，因此除雾效率降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。（3）除雾器的级数级数的增加，陕西除雾器，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显着增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。一般情况下除雾器的安装分为6个步骤1、吊装2、安装一层除雾器3、安装二层除雾器4、安装冲洗水管5、厂家检验安装质量6、验收投入运行  产品品牌：廊青环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单