北海次氯酸钠发生器运行成本

全自动集成化中大型次氯酸钠发生器组成结构说明：　　

1、潍坊电解次氯酸钠发生器采用了*的电脑智能控制电源及特殊材料涂层钛电极，电解槽采用耐强 酸碱的全塑材料制成。
2、采用一体化设计及微电脑精密控制，具有自动检测，语音提示功能，电解过程控制采用四级自动定 时。外观采用美学设计，结构更加合理、紧凑，技术指标达到同类*水平，荣获国家卫生部颁发 许可证。整机可灵活移动，方便用户生产使用。
3、生产工艺简单、投入少、见效快。用水和盐作为生产原料，使用交流220V电源，取材方便，生产简单。消毒液产量稳定、产量高，产品使用寿命长。全自动集成化中大型次氯酸钠发生器的消毒及氧化原理。

次氯酸钠发生器运行成本

    该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其zui大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：

       盐（工业级）：4 × 0.35 = 1.40 (元)

       电费:4 × 1.00 = 4.00 (元)

       水费：0.11 × 3.00 = 0.33(元)

       小 计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)

    按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为：

       5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元)

    以上成本为zui高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Kg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。

次氯酸钠发生器安装要求

1、设备布置于混凝土基础上，尺寸见图，电控柜与设备间距以400mm为宜。  

2、设备间应按装通风换气扇及地漏。  

3、设备进水管径DN20, 压力不低于0.25Mpa, 出次氣酸钠口DN20.  

4、消每池与设备间距离不宜过远，一般不超过20米。  

北海次氯酸钠发生器运行成本废水处理设施工艺说明：经实验室前处理废水分类，处理后回收的废液按危险废物交付有资质的单位处理：其余实验废水经实验室前处理后直接由现有排水管道进入化粪池。放射科的低放射性医疗废水应经衰变池处理，其洗相室废液应回收银，并对处理后的废液送有危废处理资质的单位处理。实验废水及生活污水于化粪池混合，之后进入厌氧调节池，进行水解酸化处理：实验室废水与生活污 水混合为生物处理提供了良好的条件。生活污水一方面起到了稀释降解有机物的作用，另一方面也起到了提供营养源的作用，且有研究表明，生活污水的引入能够改善一些难降解性有机物的生物降解性能。因此，实验废水与生活污水混合后，采用生物处理工艺是可行的。厌氧生物处理是一个复杂的微生物生物化学过程，主要依靠三大细菌类群———水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。因此，目前普遍认为厌氧反应分为三个阶段：水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。*阶段：水解酸化阶段。在水解与发酵细菌作用下，可溶性、不溶性大分子有机物在水解为可溶性小分子有机物的过程，这一阶段主要完成有机物的增溶和减积（缩小体积）。不溶性有机物（以污泥为例）的主要成分是脂肪、蛋白质和多糖类，在细菌胞外酶作用下分别水解为长链脂肪酸、氨基酸和可溶性糖类。第二阶段：产氢产乙酸阶段。*阶段水解产生的可溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源和能源，终产生短链挥发性脂肪酸，如乙酸等。有些产酸细菌能利用挥发酸生成乙酸、氢和二氧化碳，由于产氢细菌的存在，使氢气能部分地从渗滤液中逸出，导致有机物内能下降，所以在产酸阶段，渗滤液的CODcr值（化学需氧量）有所降低。第三阶段：产甲烷阶段。在渗滤液的厌氧生物处理过程中，第三阶段完成有机物的真正稳定或*降解。