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次氯酸钠发生器操作规程
1 、 稀盐水配制 :打开稀盐水箱进水阀,然后在稀盐水箱的化盐箱中加入固体食盐30-40Kg,待液位满时关闭盐箱进水阀。
2、启动整流电柜电源并开启稀盐水泵,调节盐水泵回流阀及流量计调节阀,调节流量计刻 度至65L/h左右,并经常观察流量计浮子的变化;同时打开次酸出药阀,药液便进入消 毒池。
3、以上手动工作5分钟后,启动"整流开"按钮,逐步调节电位器,使电流升至100A (根据实际需要调整电流的大小)。
4、设备运行8个小时,设备手动停机关闭所有阀门, 并打开反冲洗进水阀及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗,15分钟后关闭阀门,然后设备重新启动。
5、盐水箱设有低液位控制器,当盐水箱到达低液位时,设备自动停机,然后配置稀盐水溶液。设备配备温控装置,如果电解液温度超过设定温度,设备自动停机,—般温度设定45度。
化盐装置、储药液箱、配水系统、酸洗装置等各个分体设备全部采用我公司特定制作的FRP等高强度复合材料制造,极不同于易于老化的 一般性PVC材料制作;大型次氯酸钠发生器(电解槽)为包裹有特种材料的合金外壳,内贴***复合材料。整套设备***防腐、强抗老化、经久耐用。
次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂,它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液,经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果,本装置一边发生,一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比,具有相同的氧化性和消毒作用。
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专业养殖、餐饮业等防疫消杀
每小时生产100公斤含有效氯1%的次氯酸钠消毒液可选产有效氯量1000克/小时的设备。设备可以随用随开,根据用药量自定设备的使用时间。
拿200至5000平方米面积的小型规模养殖场为例,仅每小时产有效氯500克/小时以下型号的次氯酸钠发生器设备就足够使用。例如,环境消杀中使用1公斤消毒液(有效氯含量为1%)尚需配兑50—100倍量的清水,可消毒100平方米以上,成本仅为1公斤有效氯生成成本(5.5元)的1%,即6分钱左右。产有效氯为500克/小时的设备工作1小时可消毒面积为1000平方米。多年来,一直沿用该设备产生的药液依照1:600配比清水,用于禽畜等饮水消毒方面;并视环境情况可按1:100或150左右配比清水用于带禽喷雾畜消毒。
实验室废水处理设备方法可以针对不同pH的废水进行自动处理,而不会出现 目前使用的用pH计来加酸加碱的技术中的滞后现象和探头钝化或者无法显示 现象。在实验室废水中,pH的变化范围很大,有时酸的浓度会达到5%或者更 高(比如矿产实验室),普通的pH计无法读出pH在零以下的读数,且在高浓 度酸情况下,探头很容易钝化。pH计另一个缺点是需要经常校正,这样导致 管理不方便。用pH计控制酸碱中和技术上,在工程上已普遍使用,但在实验 室废水处理机中,却使用起来极其不方便。例如,在酸碱中和处理过程中,如 果废水量少,由于控制的滞后,在达到需要的酸碱度后,加药系统管道中还有 部分酸或者碱,导致加药量过多的假象。系统会马上启用相反的碱或者酸,形 成恶性循环,造成药剂的浪费,并产生额外的排废负担。而在本系统谈到的 pH中和技术,在酸性的情况下,发生内电解反应,自动耗掉酸。在碱性的情况下, 反应很慢,对药剂几乎不消耗。真正能够达到实验室废水中和处理的效果。首先,物化法。制药废水如果浓度比较高的话,也会具有更强的生物毒性,很难生化,想要将废水毒性进行有效的降低可以对其进行物化处理,将其可生化性增强从而为后续处理工艺正常进行提供保障。为了让排放尽量符合标准,也可以使用物化处理的方式来处理那些很难达标的废水。例如吸附、高级氧化、混凝沉淀等都是比较常见的废水处理物化工艺。近年来在制药废水处理方面发展非常迅速,研究出了许多新技术,尤其是高级氧化这方面的研究成效卓然。废水氧化生化性中我们得知,pH值为7.0以及3.5的时候适宜进行絮凝和氧化,;如果只有155的摩尔比,就只能达到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L铁离子浓度以及3mol/L过氧化氢浓度的情况下,可以达到56.4%的去除率。首先要利用光将可生化性提高,然后再使用生物法进行处理,当投加了66mmol/L的H2O2的时候可以实现*降解。一些有机物以及副产品使用生物处理进行降解的效果较差,将废水的可生化性有效增强,从而为生物处理成果提供保障。对于Gotvajn湿式氧化法来说,利用制药发酵液来进行处理以后可以有效地降低微生物毒性,从而极大地改善了制药生化性。气浮、反渗透、沉淀、吸附等都是我国处理废水常见的方法。另外,生物法。好氧生物处理早于上世纪40年代的时候就已经在废水抗生素处理中得到了应用;到了50年代以后,美、日等发达国家研发出了曝气充氧等工艺技术,生物处理技术得到了很大进步;70年代的时候在生物滤池、曝气、接触氧化等多种废水处理工艺中均广泛应用了生化处理。而循环式活性曝气等各种变形以及SBR工艺于80年代之后也纷纷被研发出来,并且在活性污泥中获得了良好的效果。针对SBR以及CASS等工艺没有普遍利用在制药废水处理中的问题,人们已经开始了针对性的研究,因为好氧生物处理工艺对进水的要求比较特殊,其中只能含有很低的COD浓度,所以必须要稀释进水才能有效提高制药行业中生物处理技术的应用率。