由于次氯酸钠液不易久存（有效时间大约为一年），加之从工厂采购需大量容器，运输繁琐不便，而且工业品存在一些杂质，溶液浓度高也更容易挥发，因此，次氯酸钠多以发生器现场制备的方式来。

 常规次氯酸钠发生器的工艺流程包括以下步骤。首先，自来水进水经软水器软化后，水中的钙、镁离子被去除，生成软化水。一部分软化水进入软化水箱存贮，为次氯酸钠发生器的进水提供稀释水；另一部分进入溶盐箱溶解精制盐，成为浓度30％的饱和食盐水。饱和食盐水经计量泵与稀释水精确配比混合至盐水浓度为3％，进入次氯酸钠发生器，溶液在直流电作用下被电解，槽内阳极产生，阴极产生氢氧化钠和氢气。

次氯酸钠发生器的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式：

次氯酸钠发生器消杀主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的*氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，次氯酸钠发生器从而致死病源微生物。其实，lv气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。

 反冲洗：每班运行完毕，必须反冲洗一次，反冲洗时先打开放空阀，把结存在管道中的盐水排掉，然后打开反冲洗放空和反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右，然后把放空阀门找开排掉积水，待下次便用。

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次氯酸钠发生器常规维护

一、经常保持设备清洁，V形溶盐箱底部的盐污应经常清除，

尽可能避免盐污进入电解槽，应经常清除盐液过滤器的滤芯，防止被盐污堵塞，具体冲洗方法根据现场操作规程而定。

二、每班运行停机时应对电解槽电极冲洗一次。

三、本电解槽使用的电极为管式电极，一般水质条件下累计电解250小时，产生的钙、镁等离子将结垢于阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，方法是在每班反冲洗完成后，在循环槽次氯酸钠溶液抽空的情况下，加入工业盐酸使配比浓度为1-2%，可人工向循环槽内倒入，也可另设加酸泵注入。可启动循环泵，反复冲进电极内部循环酸洗，循环的时间可根据电极的结垢状态而定。

 四、本电极除循环酸洗外，还应定期进行拆下清理，拆下清理的方法由安调人员指导用户操作人员进行，并根据当地水质硬度确定拆下清理的周期。

 化工废水处理设备在处理化工废水时，并不是简单地采用一种方法进行处理，而是针对性的设计整套化工废水处理方案，然后组合多种化工废水处理工艺或方法，将化工废水进行处理。化工废水处理设备一般具有结构简单、处理效果好、自动控制、维护便利、节约成本等优势，整套化工废水处理设备，废水处理控制系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。在实际情况中，有很多因素会影响消毒剂的消毒效果。为了确保消毒活动的成功，能够了解这些因素是很重要的。影响消毒剂效果的因素包括：1.浓度：正是浓度的选择保证了微生物杀死率。消毒剂浓度越大杀死细菌越多是一个谬论。因为消毒剂只在合适的浓度起作用。2.时间：消毒剂使用的时间很重要。消毒剂与微生物结合，穿过细胞壁，并达到消毒的具体目标部位，消毒剂这个特定的工作模式需要足够的时间。3.微生物的数量和种类。对于某些特定的的微生物繁殖体，消毒剂的消毒效果不明显。一大群独立的微生物芽孢聚集在一起，不具有杀死细菌芽胞的消毒剂就失去了作用。4.温度和pH值：每一种消毒剂都有一个有效的pH值和温度范围。如果温度和pH值不在这个范围之内，消毒剂的消毒效果就会受到影响。

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