双金属复合钢管库存
双金属复合管形成基本原理：
双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径一般在φ20-φ1020mm范围，壁厚一般在2.5-50mm范围。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求设计在0.3-5mm左右。
目前盛行工艺主要有以下四种：
机械滚压法、复、拉拔复、液压复。
机械旋压法
形成机理：
利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在滚压机具螺旋进给的下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。
特点：
1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合直接饮用水质的要求；
2、强度高：有较强抗，抗共振性，*的了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费；
3、性好：在-20~350℃热系数几乎*（热系数小、耐热性高）；
4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低；
5、采用工艺连接，、灵活、可靠；
6、热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗；
7、性价比优：总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。
技术参数：
基管类型：镀锌钢管，食品级304不锈钢管
复合压力：结合强度高于行业所要求的0.2MPa
执行：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定
接口类型：丝扣、沟槽、焊接以及法兰连接
代表厂家：
复
形成机理：
将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失；而外基管在轴向方向向内收缩，终复合成形。
特点：
① 一次性瞬间成形。
② 各点的压力基本相同。
影响复合品质的因素：
① 由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
受双金属复合管成形基理的，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填时，用量上受到。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生变形，甚至不，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于成形工艺的特点，内衬管轴向方向向内收缩。为了管口整圆，不得不进行二次校正。
② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送中，压力交替变化的、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于装填用量上受到，内衬管达不到充分的塑性变形。由于冲击波产生的反作小，内衬管内表面压应力达不到充分的体现，内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。致使内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀的能力下降。
代表厂家：未知
液压复
形成机理：
将装配好的内外管*密封—呈密闭长筒，再将注入筒内，逐步加压筒内的，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。
特点：
① 逐步加压成形。
② 密闭长筒内各点压力相同。
③ 不内管的不锈钢表面
④ 适合大口径双金属复合管复合工作
⑤ 高压力的液压复合使结合强度远远高于行业
技术参数：
基管类型：无缝钢管、直缝焊管或螺旋焊管及食品级304不锈钢管
复合压力：结合强度高于行业所要求的0.2MPa
执行：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定
接口类型：焊接以及法兰连接
产品用途：
广泛应用于水务、水利水电工程、石油化工工程、燃气工程、消防工程、学校、工业与民用建筑工程等
代表厂家：
拉拔复
形成机理：
将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具、扩张的，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的，外基管内表面的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。
特点：
① 成形工艺简单、有效。
② 复合管内表面圆整度好。
影响品质的因素：
① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓大外圆尺寸全行程的通过。
拉拔模具大轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受处弯曲变形加大，造成拉拔模具大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
为了表面品质和，通常采用减小拉拔模具大轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。
② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送中，压力交变的、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作与反作产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。
双金属复合管主要参数：
结合力：
即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管主要的检测指标。
城镇行业CJ/T192-2004和中石油天然气SY/T6623规定小为0.2Mpa与0.5Mpa，江苏众信生产的可达到0.8-1.6Mpa，多数企业的产品维持在0.5Mpa。
双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：
合金价格越高，采用双金属复合管节省的成本也就越多。
双金属复合管适用领域
民用领域：
冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修商品房给水管等。
工业领域：
石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。
双金属的连接：
外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接：
1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982；
2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156；
3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上硅胶层；
4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002，一般采用三层焊，先氩弧焊封底，再焊过渡层，后手工电弧焊填充盖面。
同时，8个专项配套政策文件也陆续研究制订。氧气高炉从风口喷吹纯氧替换惯例高炉的热风，因此，氧气高炉具有与惯例高炉分歧的特点，主要的特点是，氧气高炉操作应用系数高，氧气高炉是在无条件下操作，所以CO和H2等恢复气体浓度高，炉腹煤气质变少。
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