法兰连接涂塑螺旋钢管生产厂家
密度聚粉末
涂层厚度 内涂层单边≥0.4mm
涂塑钢管 参照:GB/T3091-2001 ;涂塑复合钢管行业:CJ/T120-2008 ;衬塑复合钢管行业:CJ/T136-2007;热导率:65 W/(m.K) ;线系数:65 1/K;钢塑复合管:GB/T 28897-2012;
产品特性
是以焊接钢管为基材,采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能,很强的耐腐蚀性和机械性,良好的耐化学性和耐水性,具有减阻、防腐、抗压,等作用。它一般不受输送介质的制约,涂塑层与钢铁有*的结合力。涂层材质:环氧树脂(EP)适用于80℃以下的工作,钢管涂层有*的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有的耐化学腐蚀性能。
产品优点
具备较高的机械强度,适合比较苛刻的使用;
内外涂层可金属氧化,具有的耐化学腐蚀性能;
涂层附着力强,结合强度高,耐冲击性好;
粗糙系数和磨阻系数低,抗异物附着性优良;
抗老化,使用寿命长,尤其适合埋地输水。
检验
外观检查
目测检查涂覆钢管的外观,试验结果应符合5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。
试验
管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。
附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。
弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。
在温度为(20±5) ℃的下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。
压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。
在温度为(20±5) ℃的下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。
压扁试验
冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。
表2 冲击试验条件
公称通径 DN
mm锤重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
冲击试验装置
真空试验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐负压至660 mm柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。
高温试验
管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。
低温试验
管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的下(4~7) h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供给相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的中24 h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定。
1)、产品
《涂塑钢管》CJ/T120-2008
《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价》GB/T 17219-1998
2)、工程
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002
研发方向
关于涂塑钢管的发展,在我国行业内经历了四次升级换代。早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺,采用改性聚粉末防腐,由于聚是非极性分子,一般不与其他发生反应,因此聚涂层与钢管基体的结合力只靠在聚分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用,后来发展到内外涂环氧树脂粉末,环氧树脂属于极性分子,与钢管基体结合力非常强,但环氧树脂属于热固性的,质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐环氧外壁聚防腐,结合了聚耐磕碰和环氧的附着力强的优势,整个管体性能进一步增强,但是单层聚直接与钢管结合还是存在附着力问题,且施工中难免出现磕碰,后升级到防腐——外E防腐内熔结环氧粉末防腐,又称TPEP防腐钢管。
适应和经济开展新常态,关键是要依托科技创新转换开展动力。我省时辰把创新摆在工业开展全局的中间地位,经过创新助推家当和革新,在花费端推动一系列革新,发明新供应,新需求,充沛释放创新的生机,以到达乘法效应。
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