在冶金行业的各个工艺流程中均有渣浆泵运行,在正常运行前提下,有的泵能*稳定运行,减少了维护费用;有的泵却出现寿命偏短、零部件过早损坏等问题,加大了检修及维护费用。即使是同一厂家生产的产品也出现类似问题。究其原因,该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有着密切的关系。在冶金行业中按渣浆泵的用途可分为:原矿泵、中矿泵、球排泵、磁精泵、精矿泵、尾矿泵、回流泵、冷却循环泵、冷凝回水泵、粒化水泵、输送泵等。在具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择,具体可参照如下步骤:

　　(1)先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。

　　在满足基本工况(Q、H)的前提下,尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下,渣浆泵不但效率高,且过流部件的磨损小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区,则易产生涡流,加剧磨损;工况点在大流量区,不仅有涡流还容易产生气蚀,使过流部件过早失效。

　　(2)从实用出发确定出具体规格型号的产品。

为了使渣浆泵*稳定运行,所选泵的转速越低、过流部件材料越耐磨意味着渣浆泵的使用寿命越长。在实际应用中并非每种工况均使用低转速、耐磨材料的产品。这样的产品往往是体积大、价格高,配套驱动设备的价格也高,设备整体基础占地面积大,工程初期设备、基建投资大。从节能(资)及实用角度出发,既考虑产品有较长的使用寿命,同时又顾及工程的投资。

渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。如果是副叶轮加填料密封，可以加黄油或轴封水，如果是填料或者是机械密封，必须加轴封水，而且开泵前要添加干净的，足够的水量和压力的轴封水。

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