渣浆泵停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

　　1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。

　　2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

　　实际使用效果表明，密封元件故障多的部位是动，静环的端面，渣浆泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的故障现象，主要原因有：

　　1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

　　2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

　　3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

　　4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封故障。

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渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。泵的进出口和管路连接时，如果是高铬合金内衬泵，一定垫好进出口密封垫，如果是衬胶泵，一定要压平压紧进出口处的胶套。否则，降导致泵借口和泵腔大量漏浆，泵无法使用。