MYL-3-丹东市板框压滤机

工作原理

千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的下，进一步挤压污泥，以达到脱水的，后污泥与水分离，形成滤饼出，方便储放和运输。

1.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的"水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

、 压滤机性能影响因素

  压力

影响压滤机的过滤后果的重要身分便是压力的节制，*，压滤机的重要工作原理便是经由过程压力的节制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的利害与否直接关系着过滤后果的利害。

速率

影响压滤机性能的另外一个身分便是过滤的速率，现在很多都在一味的追求产物过滤的速率而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等分歧的身分来考虑和适当的分配机器的使用速率，这是在购买之前计划人员需要自己计划好的。

过滤面积

影响压滤机的过滤后果的身分还滤器面积，*，滤波器的面积越大同时经由过程的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤后果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，但是对于网状面积分歧的产物上面的这种比较方法就不适用了。

压滤机性能影响因素

压力

影响压滤机的过滤后果的重要身分便是压力的节制，*，压滤机的重要工作原理便是经由过程压力的节制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的利害与否直接关系着过滤后果的利害。

速率

影响压滤机性能的另外一个身分便是过滤的速率，现在很多都在一味的追求产物过滤的速率而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等分歧的身分来考虑和适当的分配机器的使用速率，这是在购买之前计划人员需要自己计划好的。

过滤面积

影响压滤机的过滤后果的身分还滤器面积，*，滤波器的面积越大同时经由过程的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤后果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，但是对于网状面积分歧的产物上面的这种比较方法就不适用了。

MYL-3-丹东市板框压滤机

二氧化氯发生器哪些设计结构要求？

二氧化氯发生器是一种在工业上CL的设备。是一种强大、准确的高性能设备，使用效果非常乐观，满足了CL的条件，在化工上的使用非常。二氧化氯发生器的结构设计很重要，以下内容将为您讲述二氧化氯发生器的设计结构具体的要求：

　　1、安问题：由于二氧化氯本身的性质所决定，在制备过程中很容生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。影响二氧化氯浓度，除了与二氧化氯发生器的结构和的配量关外，还与外界操作因素关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化。

　　二氧化氯发生器为达到良好的-液分离效果，发生器内必须体的安通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化CL体在发生器上部的积聚，这与发生器结构关，也与内部真空度大小关，真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内的，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是的前提。

　　2、连续多级反应器：以为原料，双氧水为还原剂，在硫酸介质条件下，制取二氧化氯的化学反应是属于自催化反应，从宏观动力学角度来看，使用连续多级反应器更为适合。连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以较大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和-液分离的过程，从而提高率。

　　3、负压曝：负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝就是向二氧化氯发生器内不断的通入空，这对发生器具十分重要的。代替搅拌，使反应液充分混合，利于化学反应；供给热量，以反应在一定的温度条件下进行；促进传质，传热和-液分离过程顺利进行；空进入发生器内可使生成的二氧化CL体浓度下降，确保反应安顺利进行。

　　4、设备材质

　　二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中，对材质的要求是很高的，因为它不仅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液，是二氧化氯发生器设计中的重要内容，选用适宜的材质，不仅可满足工艺指标的实现，也为连续稳定提供了可靠的。

　　材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外，还要良好的传热效果以及便于加工等性能，综合各种因素，实践证明目前钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质，制作发生器时要别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。

实践经验，关压压滤机入料泵如何拆卸与维护的要点。

　　维护和保养：

　　1、定期检查泵和电机，更换易损零件。

　　2、停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

　　3、严禁空运转。

　　拆泵注意事项：

　　1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；

　　2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；

　　3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；

　　4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件煤油清洗后再进行装配。

　　拆泵步骤顺序：

　　先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。

　　转子部分配：

　　1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤；

　　2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；

　　3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；

　　泵头部分配：

　　4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；

　　5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　压滤机入料泵拆装工具磁力百分表

　　泵头部分配：

　　1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上；

　　2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮；

　　3、前后泵壳间的所连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

　　4、安装完后要面检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。

污泥压滤机的组成结构及正确维护：

污泥压滤机具，，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及等行业的固液分离工序，、适应， 污泥压滤机主机和辅机之分，那么 污泥压滤机 的主机组要哪些设备组成呢？

(1) 机  架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，平稳、动。

(2) 滚  筒：采用鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3) 传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4) 滤  带：滤带为螺旋式接头聚酯网，该滤带具、等点。

(5) 清洗装置：它是靠喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6) 自动调偏装置：它的组成手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，控制柜自动打开调偏缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到。

自动压滤机点

曲张臂辅助卸料：

由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。

自动储泥系统：

压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。

自动翻版接液：

压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。

自动拉板系统：

由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

山东明基设备有限公司以上好的产品、完善的，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户。明基以促进水处理行业的发展，，努力为广大用户奉献技术、质量过硬的产品和至诚至信的，在充满机遇与挑战的。水处理行业，明基将以科技创新为动力，以创建的企业为目标，为我的水处理行业贡献自己的力量！