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质量承诺:承诺所提供的所货物是新的未使用过的,是采用的工艺和技术而成的,并且完符合规定的规格、性能质量要求,我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。
半自动加药装置开发的一款半自动加药产品,主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入,这种工化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。
面半自动加药装置
操作说明
开机前先检查电控制柜主电源接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭,将它拧在自动上后,设备将按设定的程序来。先是开进水电磁阀,开始进水,此时投料机开始工作加药,PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内,经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌,当液位到溢流口时,还未充分溶解的药液进入二槽内,此时搅拌机2开始启动再进行搅拌,同样,当水位到达溢口流时,溶液开始向三槽内溢流,此时三槽内PAM已经溶解,可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节,必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭,当液位到达低液位浮球时,进水电磁阀开启,继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时,次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前,请设置为手动形式。
半自动加药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机,搅拌机是通过电机来工作的,在某些情况下会造成电机不转或发热现象,那这原因导致的,又如何解决,明基一下。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下:
1.电机转向不正确,导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死,导致电机载
3泵液力端内部憋压,导致电机载
4.环境温度过低,泵内部润滑油粘度过高,导致电机载
解决方式:
1.改变电机接线,调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部,更换*部件
3.将计量泵进出口管路断开,卸放泵内部压力
4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
1.润滑油加注油位过低,导致运动部件缺少润滑,使零件过热
2. 成套加药装置润滑油牌号错误
3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下:
1.加注润滑油到油位,润滑效果
2.更换正确牌号润滑油
3.调整联轴器安装位置,避免摩擦
4.成套加药装置维修电机
加药装置的点
1、,自动化程,;
2、,,易于维护,操作及总投资低;
3、药剂投加量可调,避免药剂不必要的浪费;
4、加药桶抗化学腐蚀,良好的性;
5、,,。
加药装置设备维护
1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体空,避免药剂失效带来的麻烦。
2、计量泵定期检查,查看润滑油是否要添加。
3、保持设备的清洁。
加药装置 “以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是本的质量方针,我们在交给您上好可靠产品的同时,对作如下承诺:
一、产品一年,终身维修。(如在期内因产品本身质量问题而引起的故障,本将提供维修。)
二、使用过程中若出现故障,及时解决故障。
三、将定期进行用户走访,了解使用中的情况及时改进。
四、如果您对人员的态度不满意可直接投诉
性能描述
套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面进料口,备用口,在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
结构特点
半自动加药装置,主要溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入,在过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液,这种工化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,基本实现人看管,对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。
半自动加药装置主要配套我的各种小型污水处理设备,如气浮机和压滤机使用。也可用于电、石油、化工、、供水系统等行业的给水、炉水、循环水及废水处理,具溶药、投药、搅拌、输送液体与一体的成套设备,主要溶药箱、调速器、搅拌器、加药箱、磁力泵、流量计以及各种阀门管件等组成的一体化装装置。这种工化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。如投加混凝剂、絮凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。
常用形式
化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现;氨液的配制除手工配制外还可进行,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。
炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制,将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处,启动搅伴机进行溶解,加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。
加药装置计量泵常见问题及解决办法
计量泵是自动加药装置的核心部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就法工作了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情,下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec,流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力,可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意:并不是所的计量泵都泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
面半自动加药装置
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