结构

    新乡市行车式刮吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。碳钢材质主梁采用热镀锌工艺加工处理，足够的强度和刚度，安系数高，可确保5年内不锈蚀。上面铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁用螺栓连接，端梁下部装驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，可起到行走换向。行车行走平稳，噪音小。

    1 传动装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，，装卸方便，其上设过载保护装置，当设备驱动过载时，起停机保护（调节压紧弹簧调节预压力）。

    2吸泥系统：采用四台潜污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与泥管路相连。行车沿池长方向时，潜污泵将池底沉淀污泥吸至管道中，经泥管路列到泥槽内。

    3撇油装置：吸泥机上装撇油刮板将池体内漂浮的浮油刮集到池体的两端，再由池体两端的油装置除。

    4泥管路：与潜污泵相连，用来除污泵吸至管路中的污泥。

    5吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。

    6刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形更效的实现刮集污泥的，刮泥板底端距池底一定的距离，为减小设备在中的阻力，且使污泥更好的流动性，便于潜污泵吸。

    7电控制箱：该机具手动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。

故障及殊情况下初步处理：

    1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。

    2、反冲冼开始，进水阀法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。

    3、水过程中，水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关冲阀、开阀、关进水闸板、通过水阀缸调节按钮强制打开水阀水，滤池暂停使用，待故障除后，重新进行反冲洗再投入过滤。

    4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所滤格的反冲洗。

    5、冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。

    6、鼓风机、反冲泵过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵是否异响。

    7、反冲泵过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵阀，观察是否积，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。

    8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持足够的反冲洗水量。

    9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为区突然停电，应尽大可能手动关闭所滤格清水阀门。

    10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣余压、声，则应检查扳门及出阀是否正常。

刮吸泥机在使用时造成设备故障的原因？

    1、如刮吸泥机的吸泥量不足，一方面会导致污泥在池中的停留时间比较长，会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮而随体上浮、*解体，导致出水水质恶化。另一方面回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求，法生物处理系统中微生物的数量，直接会影响到工艺对机物、氮、磷等的去除。

    2、如虹吸主管位置设置不当，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，从沉淀理论和水力学条件分析，吸泥管出泥稀且量大，两端的吸泥管出泥稠且量小，因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度，导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时出，会加剧管道的堵塞。

    3、泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通，如果一个泥管出现堵塞，就会造成恶性循环，导致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥机*失去泥功能。

    4、*运转前，应先把吸泥机的吸泥管中的空抽吸至吸泥管满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管出水也由清变浊即表示吸泥机工作正常，当吸泥机需停止工作时，必须关闭每根虹吸管的出水阀门，使管内充满泥水。

    5、刮吸泥机的泥出口处，一般应伸至泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和阀门漏损，空进入管中而破坏虹吸。

　  6、刮吸泥机的池内积泥不宜过久，过二天后泥质就会变得密实，吸泥时须注意泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小，可能是沉淀池中积泥过多所至。这时需要停止，待泥浆变稀，水量正常或泥管疏通后再投入。过4天以后，泥质已结实，需要待清池后才能使用吸沉机否则不但法吸泥，且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。

运转管理
    (1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。
    (2) 泵吸泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
    (3)沉淀池内积泥不宜过久，过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待泥管疏通后再行进。过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
    (4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。
    (5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。 

故障及殊情况下初步处理：

    1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。

    2、反冲冼开始，进水阀法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。

    3、水过程中，水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关冲阀、开阀、关进水闸板、通过水阀缸调节按钮强制打开水阀水，滤池暂停使用，待故障除后，重新进行反冲洗再投入过滤。

    4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所滤格的反冲洗。

    5、冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。

    6、鼓风机、反冲泵过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵是否异响。

    7、反冲泵过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵阀，观察是否积，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。

    8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持足够的反冲洗水量。

    9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为区突然停电，应尽大可能手动关闭所滤格清水阀门。

    10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣余压、声，则应检查扳门及出阀是否正常。

新乡市行车式刮吸泥机

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