又称镁乳吸收法。利用氧化镁浆液即作吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫生成亚和。将这些硫酸盐脱水和干噪，然后再煅烧使之分解。为了还原，在缎烧炉内添加少量焦炭，使硫酸盐和亚硫酸盐分解成高浓度的二氧化硫气体和氧化镁。氧化镁经水合后又成为，可继续作为吸收液循环使用。高浓度的二氧化硫气体可用于制取硫酸或硫黄。目前，氧化镁脱硫法的技术已成熟，并已应用于大型工业装置。脱硫率达90%以上。

镁法脱硫优点

原料来源充足

在我国氧化镁的储量可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。

脱硫

在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。

投资费用少

由于氧化镁作为脱硫本身有其   的性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。

运行费用低

决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。

运行

镁法脱硫相对于钙法的   大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能整个脱硫系统能够      的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也   了   程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的   性能拥有非常有力的。