催化焚烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

 1、气流和温度均匀分布。要使经过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接触摸催化剂外表，焚烧室需具有足够的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。

 2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体

 3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

 4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，不管反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反响等。因而实践生产应根据实践情况恰当地挑选。

催化剂是一种能改动化学反响速度，而在反响前后其自身的化学性质没有改动的物质。催化剂通常是由催化活性资料和催化载体构成。催化活性资料一般是金属或金属氧化物。其间宝贵金属催化剂主要有铂、钯和钌等，一般金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔资料，主要作用是使活性资料具有大的体外表积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，经过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于安装、拆开的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状况沉积或涣散在多孔的氧化铝薄层，并制成便于安装、拆开的模屉。炭纤维载体可制形成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性资料，制成便于安装、拆开的模屉。

功能要求催化剂是催化焚烧法的核心，一种好的催化剂有要具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化焚烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性资料自身的活性有关，并且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在挑选习惯的催化活性资料的一起，还有要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化焚烧净化的意图。

2、热稳定性好。因为废气的温度随时改变，假如催化剂不能习惯定范围内的温度改变，催化剂的功能就会下降，净化功率就会下降。因而，催化剂有要具有习惯定范围内的温度改变。

3、强度高。在催化焚烧过程，催化剂往往会因高温、振荡和气流等要素的作用，使催化剂发生决裂和磨损，决裂和磨损会形成催化剂的活性下降，添加催化剂床层的压降，影响净化作用。

4、寿命长。催化活性资料大都比较贵重，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化焚烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有很多尘粒、雾滴等有毒有害气体，简单引起催化床层的阻塞，使催化活性下降，然后下降净化功率。催化焚烧净化办法，简直适用于一切排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。