一、DLRQ型气浮设备设备概述

由于受水质、水量等客观因素的影响，水处理程序向来繁琐，能够组合使用功能，操作简单的优化水处理程序显得尤为重要，山东东鲁水源环保科技有限公司根据污水的性质设计、制造了DLRQ型气浮滤池一体化设备，该DLRQ型气浮设备有机的将溶气气浮机和砂滤器有机的结合在一起，设备将絮凝、气浮、和过滤等性能组合在一起，水中悬浮物、油类、胶体以及COD得到有效去除去除，实现水处理及操作系统的集成化处理设备。在处理过程中减少了设备的多样化、复杂化，使其成本更低，维护操作更简单。

我公司还参考国内外*技术，研制开发了DLRQ系列溶气气浮技术与成套设备，设备运行成本降低，维护操作更简单。处理效率和效果也提升到一个新标准。

二、DLRQ型溶气气浮机工作原理及结构特点

 1、结构组成：①槽体②微气泡发生器③容器装置④配药装置⑤排泥槽⑥出水管

2、结构特点：由于槽体制造上的特点，它是以综合性的溶气机理，分别经微气泡离子溶气发生器，将原水、溶气水及药品快速结合、释放、絮凝并实现升浮，其过程微气泡均匀、密度大，至升浮至槽体中上部时，升浮速度也趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。

3、工作原理：

配药装置：药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工艺配比）至气浮槽内微气泡发生器，同时自动进气系统和溶气水分别进入溶气发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水与药水、污水水结合后快速释放压形成微气泡，在大量微气泡的作用下使污染物迅速升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮到上部时迅速形成了稳定的浮层，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，经刮渣系统带到倾斜的排泥槽排走，同时可通过清水排放液位调节系统调节反应区水位高低，将浮层全部排除*。另外底部设有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。

三、LRQ型溶气气浮机技术关键与特点

1、处理效率高

气浮设备处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是溶气气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高溶气气浮设备效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡，其数量可以达到10⁶个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，增大气泡群密度，是微溶气气浮机的关键所在。传统气浮机之所以效率低，其重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下，气泡群的密度也小，一般在10⁸个/cm以下，气泡群均匀性差，直径大于100mm的气泡占85%以上，由于这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而我公司（山东东鲁水源环保科技有限公司）所产生的微气泡直径在1-5mm左右，气泡直径小，密度高,同时气泡大小均匀，使絮凝体稳步上升，不易破碎，保证了的处理效率和处理效果。

2、溶气利用率高

DLRQ型离子溶气气浮机溶气利用率接近*，传统的气浮只有30%左右，而早期的气浮仅为10%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低（即溶气气泡的直径、数量和均匀度）。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率少提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂，但并不一定溶气利用率就高。

研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1-3mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。

3、简便实用的压力溶气

在溶气罐的设计上我们采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。

4、高效率的气泡发生器

传统气浮机由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生气泡，气泡直径大，数量少，消耗的能量也比较高。目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气。所以我们研究了新型的溶气发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*转化，具有以下优势：

（1）可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水释放方式的转换，获得了性能优良的微气泡，能量的转换值得到了较大的提高。使得溶气的利用率高达99%。

（2）在获得消能比的前提下，可以在短的能量消减时间内获得较大的能量消减比。新型的溶气发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒。

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中是没有涡流、反冲之类的流态产生。并且自微气泡自形成以后，微气泡就以个体的形式存在于水中，若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只有杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并实现微溶气。

四、设备优点

1、操作简单，集成度高，没有复杂的机器设备，自动化程度高，*可实现无人值守工作

2、效率高，纯水处理成本低

3、投资省，无需辅助的土建工程和附属设备

4、低压运行，溶气效率高

5、性能*稳定，易操作，易维护，低噪音

6、多层排泥，确保出水效果

五、使用范围

1、适用于造纸、石油、化工、印染、皮革，电镀、淀粉、医院、制药、生活污水、电产、酿造、涂料、乳品加工等工业废水和生活城市污水。

2、也可作为生化处理后的深度处理。