二氧化氯发生器市场价格

我国的自来水厂目前绝大多数采用二氧化氯消毒技术，并且在这些水厂中有相当多的一部分使用二氧化氯发生器现场制备二氧化氯用于自来水的消毒处理。为了让更多人了解二氧化氯发生器，我们在接下来的内容里为大家详细介绍一下二氧化氯发生器的原理，普及二氧化氯发生器知识的同时消除人们对二氧化氯发生器的误解。
【二氧化氯发生器】原理
我们常见的二氧化氯发生器是由反应系统、温度系统、欠压系统、安全系统、缺药保护系统以及残液分离系统等几个部分组成。设备在运行时，计量泵分别将事先配置好的储料罐中的氯酸钠（或亚氯酸钠）和*溶液按照设定的比例输送到反应釜内，在一定温度下发生反应，产生二氧化lv气体，在水射器抽吸作用下与水充分混合形成具有杀菌、消毒效果的消毒液，通过出药管投加到水池中。
【二氧化氯发生器】原理
二氧化氯发生器负压设备反应生成的二氧化lv气体被水射器抽走后，反应器内形成一定的负压，在大气作用下，空气随进气口吸入反应釜底部，再从底部向上通过反应液形成鼓包，使两种原料充分混合，反应。
以上就是二氧化氯发生器的原理。二氧化氯发生器作为水处理消毒设备中常用的一种，它的杀菌效果和可靠性得到了广大用户的认可，并且二氧化氯消毒技术目前已经非常成熟，价格也比较合理，非常适合用于各种水处理消毒。
北极星环保网讯:石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，COD和氨氮的含量也较高。该污水使用常规方法难以处理，而直接排放将对环境造成*的危害。

现今环保要求日趋严格，国家倡导循环经济，回用已成为石化行业污水处理的主流，也是降低吨油水耗和实现企业节水减排行之有效的措施。芳烃含油污水处理工艺的正确选择，是关系到污水处理装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。关于该含油废水的处理，国内外已有不少报道，目前通常采用“隔油+气浮+生化”处理工艺。

根据近年来对石油化工类企业污水处理场的调研结果，介绍了宁波中金石化有限公司芳烃含油污水的处理工艺，该工程采用除油-气浮-A/O-膜池的处理工艺。实际运行结果表明，该工艺可以有效地处理芳烃含油污水，出水能够达到厂区循环水补水水质要求。COD平均去除率达到96.9%，氨氮的平均去除率达到99%，总氮的平均去除率达到72%。出水油质量浓度在1 mg/L以下，硫化物质量浓度在0.2 mg/L以下。本案例可为今后类似项目工艺方案选择和确定提供参考。

2.2主要工艺单元

(1) 调节罐。本工艺共设调节罐2个，单罐容积5 000 m3;调节罐中设收油器和刮泥机。主要功能是调节水量、水质的同时去除污水中的部分浮油和悬浮物。

(2) 除油器。除油器采用卧式除油器，主要功能是进一步去除浮油。除油器选用2台，单台处理能力150 m3/h，外形尺寸D 2.4 m×5.8 m。

(3) 气浮装置。气浮装置包括涡凹气浮和溶气气浮。主要功能是除油和悬浮物，确保后续生化工艺的进水水质稳定。涡凹气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×10 m×2.5 m;溶气气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×12 m×2.5 m。

(4) A/O池及膜池。A/O池设1座，共2列，按浸没式MBR工艺设计，采用膜池与生化池合建。回流和剩余污泥排放均设在膜池内。MBR膜采用PVDF材质的进口中空纤维膜。运行采用出水+反洗的方式。池体尺寸40 m×30 m×6.5 m。主要工艺参数：膜面积15 000 m2，污泥质量浓度6 000 mg/L，混合液回流比250%，污泥龄30 d，曝气风量110 m3/min(包括膜吹扫)，生化池采用微孔曝气，膜区采用穿孔管曝气。

(5) 污泥、油泥处理系统。污泥、油泥处理系统包括污泥浓缩和脱水系统。污泥浓缩采用重力浓缩，设污泥浓缩罐2个，单个容积200 m3;脱水采用离心脱水机，选用1台卧式离心脱水机，处理能力10 m3/h;脱水后污泥含水率小于75%。

(6) 加药装置。加药装置包括碱投加装置1套，碱储罐容积30 m3;磷投加装置2套，每套容积10 m3;PAC投加装置2套，每套容积6 m3;PAM投加装置1套，容积1 500 L。碱、磷投加位置为生化处理单元，PAC和PAM投加位置为气浮装置。

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