二氧化氯发生器小区供水消毒设备生产报价

二氧化氯发生器的自动控制系统可以自动或手动控制，操作非常方便。该系统还可以实现二氧化氯和进水的在线闭环控制，并具有远程通信功能。这些功能使得二氧化氯发生器非常强大。二氧化氯发生器的核心反应是由高质量的复合材料制成的，具有很长的使用寿命，能够抗腐蚀和高温。反应器设计为多级塔，可实现分级加热。为了保证二氧化氯的高含量，主反应器的温度可以达到70℃。这种布置可以提高二氧化氯发生器对原料的反应效率。二氧化氯发生器自动控制系统的LED显示屏可以显示运行中的各种参数，如温度、压力、液位等，并具有自动报警功能。
化学二氧化氯发生器是一种利用化学原料进行化学反应生成二氧化氯的装置。其性能包括设备的反应性能和使用性能。这两个因素决定了二氧化氯发生器是否具有良好的技术水平和实用价值。目前，国内采用氯酸钠-盐酸工艺的化学二氧化氯发生器能够满足用户的基本要求，是一种具有良好应用和推广前景的装置。然而，由于二氧化氯发生器的性能受到反应物浓度、反应压力、反应器结构等因素的影响，转化率和产率降低。本文结合实际工作，对影响二氧化氯发生器的因素进行了分析和讨论。影响NaClO3转化率的主要因素。和二氧化氯的产率。反应中反应物的浓度和比例(酸当量浓度、氯化钠溶液浓度)反应压力、反应器结构等。北极星环保网讯:为解决现阶段脱硫废水回用及*工艺投资成本、运行费用高的问题，根据脱硫废水水质特点，提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺，并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。

结果表明，超滤-纳滤系统可有效将脱硫废水中1价离子、2价离子进行分离，1价离子进入纳滤产水，2价离子截留在纳滤浓水中，超滤出水浊度、SDI分别<0.5NTU、<3，纳滤1价离子透过率在20%~30%，2价离子SO42-,Mg2+、Ca2+透过率分别<0.2%，<2.5%，<9%。纳滤产水浓缩后电解制氯，纳滤浓水直接回至脱硫塔，实现脱硫废水的资源化利用以及*。

在深度节水工作开展的基础上，火力发电厂终产生的末端废水主要为脱硫废水。由于脱硫废水成分复杂、含盐量高、致垢性强，较难实现*及回用。

现阶段真正实现脱硫废水回用并达到*的电厂很少，主要采用的是蒸发结晶工艺。通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水*同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。

本研究根据脱硫废水自身水质特点，提出了脱硫废水资源化回用的新工艺，并通过实验对工艺的核心系统性能进行了研究，以期在实现脱硫废水回用同时实现*。

1实验部分

1.1脱硫废水特性

对不同火力发电厂脱硫废水主要指标进行分析，结果见表1。

表1不同电厂脱硫废水主要水质指标

脱硫废水

由表1可知脱硫废水其中盐主要以1价盐NaCl和2价盐Na2S04、CaS04、MgSO4为主。2价盐中CaSO4、MgS04与脱硫塔内的脱硫浆液主要成分相同，可直接回收至脱硫塔内。

1.2资源化回用工艺路线

针对上述水质特点，考虑将脱硫废水中的1价盐和2价盐进行分离，分离出的2价盐直接回收至脱硫塔内，1价盐则可以进一步浓缩，对其NaCl进行资源化利用，提出新的脱硫废水资源化利用工艺。主要工艺流程见图。

脱硫废水

图1脱硫废水资源化回用工艺路线

将脱硫废水经预沉后，采用超滤进行过滤，去除脱硫废水中的悬浮物；

超滤出水采用纳滤进行1价盐与2价盐的分离，纳滤膜属于离子分离膜，它可将废水中的1价、2价离子进行分离；

经纳滤膜处理后，2价离子会被截留在纳滤浓水侧，1价离子透过纳滤膜进入纳滤产水测，因此经纳滤处理后，脱硫废水中的2价盐CaS04,MgSO4截留在纳滤浓水侧，直接回收至脱硫塔，1价盐NaCl进入纳滤产水；

纳滤产水进入反渗透进行浓缩，反渗透产水进入回用水箱回用，反渗透浓水进入电解制氯系统；

反渗透浓水为浓NaCI溶液，通过电解制次氯酸钠系统电解生成次氯酸钠溶液，可直接作为杀菌剂使用。

该工艺在脱硫废水资源化利用的同时，实现了脱硫废水的*。其核心系统为超滤、纳滤，但由于脱硫废水悬浮物含量很高，并且结垢倾向很高，因此超滤系统是否能够稳定运行需要通过实验进行验证；同时纳滤虽为离子分离膜，但对不同水质的分离效果也不尽相同，也需要通过实验进行验证。因此选择某沿海电厂进行现场中试，进行可行性研究。

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