二氧化氯发生器运行成本

每次使用时都应该检查二氧化氯发生器的混合液箱体及计量泵液体箱是否有老化渗漏的现象，如果存在这种现象应用及时汇报和用清水把原料冲洗干净，防止冲洗不*造成原料伤人。还应该检查卧式泵地脚螺丝及自西吸泵个部件连接螺丝的紧固，泵润滑冷却水管管路是否畅通，压力是否达到规定值等问题。
解析二氧化氯发生器目前在国内应用的现状以及需要注意的问题
其次，每次开机时都应该对二氧化氯发生器的使用电压、电流及机体温度有所了解，如有大范围的变动，应及时进行处理，运行前还必须确认机组周边有没有人，防止水泵轴旋转时伤人。在二氧化氯发生器水泵进行维修前一定要断开电源，避免造成操作事故。对于机组的检查则要查看有无剧烈震动、杂音等现象。
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另外，一定要注意二氧化氯发生器桶装原料的问题，如果出现不足应即使更换，避免产生使用问题。二氧化氯发生器中水泵箱内润滑油，为了防止油质变质，一定要多加注意，随时进行更换，对于机座轴承盒内的油质、油位情况，发现润滑油变质、乳化及油位下降时，应及时从新更换或添加。
北极星环保网讯:污水厂的调控离不开数据的支撑，记住这些经验数值会让工作变得简单一些。

01 曝气池

1、对于特定的水质，曝气池中的MLVSS/MLSS的比值是固定的，比如城市污水一般在0.75~0.8之间。

2、剩余污泥的排泥量一般要保持恒定。

3、SVI过高说明已经发生或者将要发生污泥膨胀。一般城市污水处理厂的SVI值介于70~100之间;以工业废水处理为主的污水厂SVI值在200~300之间。

4、污泥负荷>0.5kgBOD5/(kgMLSS&dot;d)或<0.05kgBOD5/(kgMLSS&dot;d)，SVI值会变高。

5、若进入曝气池的污水中H2S含量超过1~2mg/L时，会导致丝状菌膨胀;若进水温度超过30℃也会导致丝状菌膨胀。

6、用投加PAC药剂的方法解决非丝状菌膨胀时，药剂投加量折合为三氧化二铝为10mg/L即可。

7、使用杀菌法解决丝状菌膨胀时，一般加氯量为污泥干固体重量的0.3%~0.6%;H2O2的投加量一般在20~400mg/L。

8、合建式曝气池的基本要求：

1)曝气池直径小于17m时，池深不应超过4.5m;曝气叶轮直径≥1m时，曝气区超高要≥1.2m，曝气叶轮直径<1m时，曝气区超高要≥1m。

2)曝气混合液过窗流速为0.1~0.2mm/s。回流窗的高度为600mm，宽为400或500mm，回流窗的总开口宽度与曝气筒周长之比为30%~40%。

3)导流区的宽和高分别为0.6m和1.5m左右，水力停留时间为4~6min，沉降流速以5~7m/s为宜，设辐射状导流板5~7块。

4)曝气区底部的顺流圈底部直径应比池底直径大200~300mm，不论曝气池直径大小，顺流圈直径均采用600mm，顺流圈距离池底为350mm。

5)沉淀区高度为1.6~1.8m，表面负荷为3.6~1.2m3/(㎡&dot;h)，沉淀区底部污泥区的容积要求可以贮存2h泥量。

6)污泥区底部有回流缝与曝气区相通，为保证回流缝不被堵塞，一般回流缝宽为150~300mm、长600mm、倾角为45°，回流缝的流速通常为15~20mm/s。

7)合建式曝气池回流比较大(R为3~5)，因此这种曝气池的名义停留时间虽然有3~5h，但实际上不到1h，属于短时曝气。

02 二沉池

1、设置二沉池的基本要求：

1)水力负荷一般为0.5~1.8m3(㎡&dot;h);

2)二沉池固体表面负荷为150kg/(㎡&dot;d)，斜管二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg(㎡&dot;d);

3)二沉池池边水深宜采用2.5~4m，直径越大，池边水深应当适当加大;对于直径分别为10~20m、20~30m、30~40m、和>40m的二沉池，池边水深分别为3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。

2、二沉池出水堰的溢流率为1.5~2.9L/(m&dot;s)。

3、活性污泥法二沉池污泥区的容积一般为2~4h污泥量;生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。

4、二沉池监测项目：

1)pH一般略低于进水值，正常为6~9;

2)二沉池出水SS应当在30mg/L以下，大不应超过50mg/L;

3)出水DO值应略低于曝气池出水;

4)CODcr小于100mg/L，BOD5小于30mg/L;

5)氨氮小于15mg/L，磷酸盐小于0.5mg/L。

5、泥面的高低可以反映活性污泥在二沉池的沉降性能，是控制排放剩余污泥的关键参数。正常运行时的二沉池上清液的厚度应不少于0.5 - 0.7m。

二氧化氯发生器运行成本