二氧化氯发生器二次补氯设备哪家好

  二氧化氯发生器产品因所采用的工艺技术不同，在原料的转化得率方面；在反应器加热耗能方面；在运行所需的动力水耗电、用水量方面有很大差异。如日供水1万吨以下小水厂，选用正压直接加注式二氧化氯发生器与普通负压射流曝气式发生器相比，单射流动力用水一项，每年就可节约用电9000~12000度，供水量大的水厂节电将更多。消毒设备是*要用的关键设备，设备一次采购价格和日后*的运行成本，都是应考虑的重要经济因素，应在选购设备时加以着重考虑。
发生器的主要部件主要有哪些呢，我们简单介绍一下以下四个：
1、水射器，它是一种抽气元件。
2、计量泵，主要用来运输原料和调节流量。
3、进气管，主要作用是保持和大气的相同。
4、安全阀，打开安全阀的时候，一定要把安全塞重新塞紧即可。
北极星环保网讯:虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2和较高的PH值，将会加快沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。

EDI膜块被污染堵塞的判定

1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。

2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。

3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。

4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。

膜块堵塞的几种形式

1、颗粒/胶体污堵

2、无机物污堵

3、有机物污堵

4、微生物污堵

EDI清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗。

●颗粒/胶体污堵

进水颗粒度≥5μm时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。如果EDI膜块的进水不是直接由RO产水端进入EDI膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。

●无机物污堵

如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即便这类物质的浓度很小，接触时间也很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢很容易通过酸洗去除。按照方案1中的方法，使用低PH溶液在系统内部循环清洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。

当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的水以外进入到EDI膜块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无几物污堵。可以采用方案2进行清洗。

●有机物污堵

当进水有机污染物TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用方案3的方法，用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机分子清除出离子交换树脂对这种污堵进行清洗。

●微生物污堵

当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI膜块和系统也会发生微生物污堵。可以采用方案3、4中的方法用高PH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用方案5进行清洗。如果同时伴有无机物污堵，可以按照方案6加入酸洗步骤。

对于极严重的微生物污堵，可以采用方案7或8以高PH药剂清洗。

EDI膜块8大清洗方案

1清洗方案1——浓水室结垢清洗

1、记录清洗前所有数据。

2、分离EDI设备与其他设备的连接管路

3、连接清洗装置，使清洗泵通过浓水管路进入EDI膜块再回到清洗水箱，浓水进、出水阀开启，关闭EDI淡水进水阀和产水阀。

4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。

5、启动清洗泵，调节浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）

6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。

7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。

8、打开EDI进水阀和产水阀，同时对两个水室进行冲洗。

9、检测浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。

10、各个阀门，恢复原始各设计流量数据。

11、恢复EDI各个管路与其他系统的连接。

12、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。

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