二氧化氯发生器二次补氯设备发货及时

化学二氧化氯发生器使用前的准备工作非常重要，这影响了后续工作的有效实施。接下来，让我们谈谈边肖使用化学二氧化氯发生器之前的准备工作，希望能对你有所帮助。
1、原料的制备和添加
氯酸钠和水按1∶2的比例混合。(重量比)，例如，加入1千克氯酸钠和2千克水，搅拌直至氯酸钠*溶解(工业氯酸钠的氯酸钠纯度为99%-99%)。5%)。
2、盐酸的加入
关闭氯酸钠罐入口阀、二氧化氯出口阀和盐酸罐排气阀。打开盐酸罐的真空吸入阀，打开原水入口阀，同时关闭三分之二的排放阀，打开原料入口阀，然后将一段软管插入盐酸罐吸酸口的盐酸药桶中。(该过程利用负压原理将盐酸吸入盐酸罐)。同时，观察盐酸罐中的液位是否被加入。这个过程通常需要5-10分钟。盐酸充满后，关闭盐酸罐的真空吸入阀，同时关闭原料入口阀。这个工作过程结束了。
注：动态水压必须达到0.超过25兆帕，否则不会产生负压，水质必须清洁，否则很容易堵塞水喷射器。
3、低压控制器的压力被控制在0.大约2MPa(具体方法，逆时针转动低压控制器顶部的左螺钉，将前部的左压力标记为底部，然后调整顶部的右螺钉，将前部的右压力表标记为0.2兆帕)。
北极星环保网讯:针对低C/N城镇污水及工业废水的深度脱氮处理。通过将富集驯化的低溶解氧硝化反应器与短程反硝化厌氧氨氧化工艺相结合，在无外加碳源条件下，通过优化工艺参数及进水流量分配实现该装置的深度脱氮同时降低处理能耗，运行稳定可靠，便于推广。

1引言

活性污泥法广泛用于各类污水中的氮磷等污染物的去除，利用活性污泥法进行的传统生物脱氮过程是在好氧条件下将氨氮转化为硝态氮，缺氧阶段利用有机物作为电子供体将硝态氮还原为氮气实现氮的去除。但城市生活污水普遍存在碳源不足的问题，在使用传统活性污泥处理工艺时会导致碳源不足引起的脱氮效率较低，难以达标排放。若增加深度处理则会提高运行成本高、增加占地面积。

因此，如何通过耦合污水脱氮处理的关键技术开发出节能降耗污水深度脱氮工艺，提高低C/N比生活污水中碳源的有效利用，在保证废水高效脱氮基础上降低处理成本及运行费用，实现节能、高效深度脱氮技术于一体的组合系统，已成为现阶段污水处理领域的重大需求。

2工藝思路

针对处理低C/N城市污水面临处理效率低和运行能耗高的两大技术难题，结合驯化富集低溶解氧硝化污泥、同步硝化反硝化和短程反硝化厌氧氨氧化联用等关键技术，提出一种节能降耗深度处理低C/N生活污水的装置及方法，即生活污水分为两股依次进入两个SBR中，在*个SBR中，富集驯化低溶解氧全程硝化污泥，同时通过优化进水方式充分利用*股进水中的有机碳源，强化系统的同步硝化反硝化效果；

在第二个SBR中，首先利用第二股生活污水中的有机碳源将*个SBR反应器出水中的硝态氮还原为亚硝态氮，随后厌氧氨氧化菌以还原产物亚硝态氮和进水中的氨氮为底物进行自养脱氮，厌氧氨氧化反应产生的部分硝态氮可以在下一个周期中被还原为亚硝态氮而得到去除，使系统中不会发生硝态氮的积累，提高总氮去除率。

3技术方案

一种低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。

其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。

在SND-SBR反应器中，填料的体积填充比为40%-50%，全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上，以省去泥水分离环节，在增加排水比的同时防止污泥流失。

低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法，该方法的具体步骤为：

（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。

在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。

（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。*股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。

（3）曝气结束后，富含硝态氮的出水排入到中间水箱，后与第二股原水体积比按3：1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器，A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。

缺氧搅拌2-3h，附着生长在填料上的短程反硝化菌以原水中有机物为电子供体，将硝态氮还原至亚硝态氮，厌氧氨氧化颗粒将产生的亚硝态氮和原水中的氨氮转换为氮气。厌氧氨氧化颗粒污泥浓度2000-3000mg/L。反应结束后，出水经排水阀排入出水箱，排水比75%。

4运行实例

在该运行条件下，以南京某小区实际生活污水为处理对象（COD=160-320mg/L，TN=45-68mg/L）。在调试完成连续运行的3个月中，COD和TN的平均去除率分别为91%和87%，在未排泥的情况下，污泥浓度维持稳定，系统具有良好的处理效果和污泥减量作用。

5小结

通过将驯化富集低溶解氧硝化污泥、同步硝化反硝化和短程反硝化厌氧氨氧化联用等关键技术有机结合并对进水方式和工艺运行参数进行合理优化，大限度利用原水中有机碳源，实现低能耗、深度脱氮于一体的组合系统。

（1）驯化富集的低溶解氧硝化污泥在低溶解氧（DO=0.2-0.4mg/L）条件下，以相对稳定的硝化速率实现氨氮的高效氧化。与传统硝化污泥相比，节省曝气量，降低运行成本；

（2）大限度的利用了原水中的有机碳源，用于反硝化脱氮和短程反硝化为厌氧氨氧化反应提供底物，在无需额外投加有机碳源条件下，实现低C/N比污水的深度脱氮；

（3）通过投加悬浮填料的方式使功能微生物附着生长在填料上，增加系统中的生物量，同时创造有利于异养反硝化菌生长的微环境，提高脱氮效率，减少泥水分离时间；

（4）工艺启动运行简单易控，能够快速实现稳定脱氮。

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