环氧树脂防腐管施工技术1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，当即发生反应，初步时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而围住，跟着反应时间的增加，混合物逐渐固化构成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。2、防腐件的预处理消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面坚持单调，无污迹。3、涂料调制准备涂料应估量好用量，按比例混合，充分拌和后，在规则时间内用完。4、喷涂防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：（1）通常防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。（2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，一同刷一道面漆，喷涂二道面漆。（3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，一同刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，一同刷一道面漆，终究喷涂三道面漆。以上各种防腐等级的施工均可选用机械喷涂或人工涂刷。

环氧树脂内外防腐焊接钢管也就是我们常说的饮水用IPN8710防腐钢管饮水用IPN8710防腐钢管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。Pp-s内外涂塑钢管的技术参数：涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂)，通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为，EP(环氧树脂)喷涂厚度为，涂覆方式浸塑，EP(环氧树脂)为内外喷涂，产品规格：DN1，环境温度接、长度、壁厚需要测量。接下来将钢管截成所需要的长度规格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道连接为沟槽，则需要用滚槽机压槽，压槽的宽度和深度需安装，压槽需要注意管端面需要平整，无毛刺，沟槽过深应作为废品，内外涂钢塑复合管所采用的防腐环氧树脂粉末具有优良的耐化学腐蚀性能，*使用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响管道通畅。由于涂覆材料进行了耐高温改性，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到大幅提高，在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用，从而大大提高了自动喷水灭火系统的使用寿命和可靠性性能特点a、耐腐蚀。

该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

二、特性及应用领域：

耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能 其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。

广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的涂层。

三、技术指标：（注：耐化学试剂为底，面复合层）

四、施工及贮存：

（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以涂刷。施工中严禁带入水份。

（2）施工配比为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（4）产品应存阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

卫生级环氧树脂防腐钢管环氧粉末防腐钢管具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。环氧粉末涂料为100固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂：聚氯醇：聚环氧氯丙烷：酚醛环氧树脂：双酚A缩水甘油醚：双酚-A缩水甘油醚：含溴环氧树脂(EX-20) 环氧粉末的特点：环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为100固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途：采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末防腐钢管的出厂检验项目应包括外观、厚度、漏点及附着力。