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气动放料阀是用气动执行器控制阀门,性能与用途:操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。气动放料阀结构:主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺母,定位螺钉等零件。
气动放料阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。
轻松转动手轮,将切换手柄推移到(分)指示牌,即可进行气动操作。
当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开戾上(或下)输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。
当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。
连续作业时,按上述作往返动力。
耐腐蚀性:
使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。
使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
不锈钢的一般工作温度≤150℃,压力范围0.6-2.5MPA,超过此规定订货时要说明。
耐腐蚀性:
聚四氟乙烯与金属粘结性优良,抗拉性一般,耐稀酸、浓酸等。
使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃,压力范围0.6-1.6MPA,超过此规定订货时要说明。
放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。
A、耐腐蚀性:
能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。
在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
B、耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。
F、耐压0.6MPA
公称压力Nominal pressure
表示符号PN,在一定温度下应用时允许的工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。
公称压力阀体材质
铸钢、不锈钢,316L。工作压力0.6-2.5MPA,工作温度-20℃-425℃。阀门口径 DN25-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。 放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
公称通径DN
放料阀额定流量系数KV,放料阀公称压力和压差,放料阀阀体和阀内组件材料,放料阀流量特性,放料阀适用温度,放料阀电源电压和控制信号,放料阀是否带附件等。 一,公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。
压力(Mpa) | 工作温度 | 适用介质 | |||
公称压力 | 1.6 | 上密封试验 | 1.76 | ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 |
壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 | 1.76 |
阀体 | 阀瓣、密封圈、阀杆 | 螺母 |
不锈钢、铸钢等 | 不锈钢 | 钢 |
口径 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙。
检查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆装,要技术人员的指导下。
气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。
安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
检查各部件是否拧紧。
应保证在工作、维护和更换上的方便。
请检查阀杆和填料磨损 情况,以免泄漏 。
定期对气动头表面除尘和维护。