零件在加工过程中，由于机床到刀具再到刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形丶热变形丶振动和磨损等因素的影响，被加工零件的几何要素不可避免的产生误差，这些误差包括尺寸偏差丶形状误差(包括宏观几何形状误差丶波纹度和表面粗糙度)和位置误差。

这些误差给产品装配和使用性能带来一定的影响，国际上为了规范化形位公差的要求，从而引入了GD&T标准，标准规定了用来定义被测要素形位要求及其公差带形状的国际通用符号，也体现了被测要素的功能要求。设计者可以根据标准的要求正确表达自己的设计意图，从而实现产品的全球化制造，降低企业风险，控制成本。

形位公差常用的检测设备有：气动测量仪 、三次元量床 、圆度丶圆柱度仪。Taylor  Hobson圆度仪工作原理为将被测零件固定于工作台上,使设备测针接触零件表面,通过主轴的回转带动工作台及零件转动,传感器通过测针感应并记录零件表面轮廓的微小变动,并转换为电信号,再通过信号放大、滤波、统计分析,获取零件特征的轮廓图形及形位误差值。 检测步骤主要为1.量测前检查 2.开机3.校验传感器 4.样品装夹5.调心调平6.执行量测7.条件设置（圆/圆柱/面特征和线特征）8.结果输出

2023年9月6日16:00，优尔鸿信开展“高精度轴类零件形位公差检测”网络研讨会，邀请了优尔鸿信超精密检测团队管理与技术负责人、CNAS报告授权签字人、PTP能力验证项目负责人黄申，详细解读各类形位公差的检测方法及测试经验，并线上即时为您答疑解惑。直播间设有参与奖励送不停，扫码进入直播间参与领奖。

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