随着科学技术的不断进步和工业生产的飞速发展，人们对机械零部件的质量要求也在不断提高。虽然材料质量和零部件的精密度得到了很大的提升，但各行业中使用的机械零部件仍然时常出现早期失效的情况。通过失效分析，我们可以找出导致失效的原因，并提出有效的改进措施，以防止类似的失效事故再次发生，从而确保工程的安全运行。

 金属零件失效分析具有重要的意义：

1. 首先，它可以帮助我们减少和预防产品同类失效现象的重复发生，从而避免不必要的经济损失，并提高产品质量；

2. 其次，金属失效分析可以为裁决事故责任、制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。

金属零件失效分析流程：

一、背景调查

现场调查；失效件的收集、取样保存；走访当事人和目击者。

二、资料搜集

设计资料：机械设计资料，零件图；材料资料：原材料检测记录；工艺资料：加工工艺流程卡、装配图；使用资料：维修记录，使用记录等。

三、失效分析工作流程（不分先后）

1. 失效机械的结构、受力分析

失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定。

2.失效件的宏观分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件、断口，粗略判断失效类型（性质）。

3.失效件的微观分析

用金相显微镜、扫描电子显微镜观察失效断口的微观形貌、组织，分析失效类型（性质）和原因。

4. 失效件材料的成分分析

用光谱仪、ICP、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分及断口微区成分分析。

5. 失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

6. 其它补充实验，如材料的结构分析、应力分析等。

四、报告制作及预防措施（建议）

机械零部件常见失效形式：

断裂失效

变形失效

磨损失效

腐蚀失效等