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从预热温度(例如350℃四小时)的氢开释处理不太或许下降冷裂的风险。假定不允许钢冷却到足够低的温度,然后发生*改动成马氏体,那么在氢开释处理期间将存在奥氏体。这种奥氏体会保存氢气,当接头冷却到环境温度时,会改动成马氏体,然后发生裂纹。假定冷裂纹是一个真实的问题,那么即便在控制好氢气的状况下,也或许需求直接从预热温度PWHT冷却到环境温度,重复PWHT以回火PWHT一周期后构成的马氏体。
马氏体不锈钢种用于更具挑战性的环境,断章取义,它比铁素体钢有更多的问题。较高碳(> 0.1%)和低碳(<0.1%)版别(除了少数破例)需求预热和PWHT以避免焊接开裂问题并供应足够坚韧和可延展的接头。
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1.减少热轧进程轧辊与轧件之间的抵触系数。不选用热轧工艺光滑后的抵触系数一般为0.35左右,而选用工艺光滑后的抵触系数可减小到0.12。
2.下降轧制力。抵触系数的减小直接导致轧制力的下降,一般可下降轧制力10%~25%,这样不只可以下降轧制功率,节省能耗,并且更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下量轧制,有利于轧制薄规范的热轧产品,一同也可以有效地消除轧制进程轧机的振荡。
3.减少轧辊消耗,跋涉作业率。在热轧条件下,作业辊因与冷却水长时间触摸发生氧化,在其表面生成黑皮,这是构成轧辊失常磨损的首要原因。光滑剂可以阻挡轧辊表面黑皮的的发生,然后延伸轧辊运用寿数,一同减少换辊次数,跋涉了轧制出产作业率。
4.改善轧后表面质量。轧辊磨损的下降、氧化皮的减少直接改善了轧后板面质量。其他,工艺光滑对变形区抵触的调控作用也可以促进轧后板形的跋涉。轧后表面质量的改善还可以跋涉热轧板带的酸洗速度,下降酸液捎耗,减少酸洗中金属的丢掉。
5.改善制品内部组织功用。工艺光滑不只可以跋涉轧后制品表面质量,并且还可以使轧后带钢的晶粒组织得到改善,跋涉其深冲功用。如热轧IF钢时,因为抵触系数的下降,表层的剪切变形减少,使板厚方向从表层到中心的织构不同减小,有利于织构的增加,然后可跋涉热轧板的r值。