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在对30多个电厂的冷却水质工况作查询剖析的基础上,以火力发电厂凝汽器管选材导则1001-1560(2000)04-管制备成电极,在下述介质中浸泡腐蚀试验:介质1是黄浦江水576S/cm);其间参与氯化钠、硫酸钠和泥土(1固形物,150mg/La,750mg/LSO42-,电导率为2000PS/cm),澄清后上层清水作为介质2;基层泥水作为介质3(泥土含量约40g/L)试验温度为35U电极用环氧树脂封装,露出1cm2作业面积且朝上,电极在介质3中堆积的泥土约厚1mm用交流阻抗法进行耐蚀功用判定。
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1.减少热轧进程轧辊与轧件之间的抵触系数。不选用热轧工艺光滑后的抵触系数一般为0.35左右,而选用工艺光滑后的抵触系数可减小到0.12。
2.下降轧制力。抵触系数的减小直接导致轧制力的下降,一般可下降轧制力10%~25%,这样不只可以下降轧制功率,节省能耗,并且更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下量轧制,有利于轧制薄规范的热轧产品,一同也可以有效地消除轧制进程轧机的振荡。
3.减少轧辊消耗,跋涉作业率。在热轧条件下,作业辊因与冷却水长时间触摸发生氧化,在其表面生成黑皮,这是构成轧辊失常磨损的首要原因。光滑剂可以阻挡轧辊表面黑皮的的发生,然后延伸轧辊运用寿数,一同减少换辊次数,跋涉了轧制出产作业率。
4.改善轧后表面质量。轧辊磨损的下降、氧化皮的减少直接改善了轧后板面质量。其他,工艺光滑对变形区抵触的调控作用也可以促进轧后板形的跋涉。轧后表面质量的改善还可以跋涉热轧板带的酸洗速度,下降酸液捎耗,减少酸洗中金属的丢掉。
5.改善制品内部组织功用。工艺光滑不只可以跋涉轧后制品表面质量,并且还可以使轧后带钢的晶粒组织得到改善,跋涉其深冲功用。如热轧IF钢时,因为抵触系数的下降,表层的剪切变形减少,使板厚方向从表层到中心的织构不同减小,有利于织构的增加,然后可跋涉热轧板的r值。