一、产品介绍：

  该阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

  LKZZYN-16B自力式双座蒸汽减压阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

二、阀内结构与执行机构的分类：

1、阀内内结构分类：

  按不同工况需求，该类阀有ZZYP单座型、ZZYM套筒型、ZZYN双座型三种阀体结构可选择。执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

2、执行机构分类：

  执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管密封式三种。

三、产品特点：

  1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
  2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
  3、压力设定值在运行期间可连续设定。
  4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
  5、胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
  6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

四、复杂工况下应考虑阀对闪蒸的影响：
  LKZZYN-16B自力式双座蒸汽减压阀是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。各种工艺条件下，选择阀门时应该如何考虑。特别是在碰到复杂的情况时，应该如何解决。

1、闪蒸和空化

  在调节阀内注动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。因此，在阀门的计算和选择过程中，闪蒸和空化是不可忽视的问题。

  当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压Pv时，部分液体就汽化成为气体，形成气液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸时，对阀芯等材质有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，P2不保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段时这些气泡破裂，即空化阶段。

  在许多气泡集中在节流孔阀后，自然影响了流量的增加，产生了阻塞情况。因此，闪蒸和空化作用产生的前后计算公式必然不同。

  在产生空化作用时，在缩流处的后面，由于压力恢复，升高的压力压缩气泡，达到临界尺寸的气泡开始变为椭圆形。接着，在上游表面开始变平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂点上，产生极大的冲击力。

  闪蒸和空化只产生在液体介质中。空化作用的第一阶段是闪蒸，阀门的出口压力保持在液体的饱和蒸汽压力之下，但对阀内件已经产生了侵蚀作用，由于在阀芯和阀座环的接触线附近流体的速度最高，因此破坏也发生在这里。闪蒸破坏后的阀芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二阶段，阀后压力升高到饱和蒸汽压以上，由于气泡的突然破裂，所有的能量集中在破裂点，产生极大的冲击力，可高达几千牛顿，因此严重地冲撞和破坏阀芯、阀座和阀体，这种破坏作用称为气蚀。这种作用如同砂子高速喷射在阀芯表面，将固体表层撞击出磨痕，形成粗糙的、渣孔般的外表面。

五、双座型减压阀正装式安装方式：

  广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

  在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，控制阀前型减压阀应大于2倍管道直径，控制阀后型减压阀应大于6倍管道直径。

  蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，以保证冷凝器内充满冷凝液。

六、日常使用维护：

  自力式调节阀锅炉蒸汽压力自动调节阀管道中一般应当水平安装。

使用方法：

  1、在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

  (1)缓慢开启阀前后截止阀;

  (2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

  (3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

  2、使用蒸汽场合时的操作：

  (1)从冷凝器上拧下注液口螺钉

  (2)拧松执行机构排气塞

  (3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

  (4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

  (5)拧紧注液口螺钉

  (6)缓慢开启调节阀前后截止阀

  (7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

使用维护：

  投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

七、减压阀与差压阀的区别：

  1、自力式压差控制阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、控制精度等。

  2、对变流量水系统，在其中某两点要求压差恒定的位置，安装自力式压差控制阀，即可消除该被控系统内部用户进行流量调节引起的干扰，也可消除外部网路压力波动对被控系统的干扰，使被控系统在较稳定的工况下运行，达到保证供暖（空调）质量和节约能源的目的。 

  3、在动态控制的管网系统中，如末端为变流量系统，应设置自力式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下正常工作。 

  4、变流量系统的水平支、干管入口处以及在安装有温控阀或调节阀等的动态系统的支、干管入口处，安装自力式压差控制阀可使被控环路供、回水管之间的压差保持恒定。

  5、应按照通过流量和工作压力范围来选择自力式压差控制阀（注意：由于多数产品的工作压差范围比较窄，如果超出了工作范围，就将失去控制作用），而不应直接按照管径选择阀门规格。 6、室内供暖为双管系统的计量收费系统，热力入口应设自力式压差控制阀。两端压差不宜大于100kPa，不应小于8kPa。

  7、如压差控制阀的实际工作压差超出产品工作压差范围，应采用等其它调节设备进行初调节。

  8、通常自力式压差控制阀没有关断功能，需要增设关断阀门。

  9、要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管和膜盒部件，必要时阀前设水过滤器。