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一、用途与特点
自力式蒸汽减压阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。
减压阀在超恶劣工况解决方案(套筒技术)
在高温、高压以及高压差等苛刻工况下,套筒多级节流降压技术,有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算,不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供较可靠的解决方案。
二、结构与作用原理
ZZYP-16B自力式蒸汽压力控制阀调节减压阀主要有检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成,其结构(见图一)。
图一a、ZZYP-16B自力式蒸汽压力控制阀调节减压阀用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的发作用力,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如
1、减压阀安装时,注意以下几点:
(1)冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
(2)取压点应取在离调压阀适当的位置,阀前调压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。
图五 减压阀安装方案
(4)调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(5)介质流动方向与阀体上箭头指向,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
(6)阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
(7)调压阀应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合。
2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序:(参见图三)
(1)缓慢开启阀前后截止阀。
(2)拧松排气塞,直至气体或液体在执行机构溢出为止。
(3)然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
从冷凝器上拧下注液口螺钉。
拧松执行机构排气塞。
使用漏斗通过注液口加水直到排汽孔流出为止。
拧紧排气赛,继续注水直至溢出注液口。
拧紧注液口螺钉。
缓慢开启调压阀阀前后截止阀。
调整压力调节阀,并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法(见表五)。
故障现象 | 产原因 | 排除方法 |
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动 | 1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 | 1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动 | 1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高,减压比过大 | 1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压:阀后压超过10:1应2级降压 |
阀后压力升不上去,始终在需求之下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、阀前压:阀后压低于1:25,应提高阀前压 |
阀前压力升不下来,始终在需求值下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大 5、阀口径太大 | 1、更换弹簧 |
乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一个集工程及阀门生产于一体的的企业,为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
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