一、用途与特点：

    蒸汽调压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品的特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。

二、结构与作用原理：
   ZZYP-16BII自力式蒸汽调节阀主要有检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构（见图一）。

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的发作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的发作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图一a、ZZYP-16BII自力式蒸汽调压阀（控制阀后压力）

三、主要技术参数和性能指标       （表一）

四、安装、使用与维护：
如果使用的介质为蒸汽时，ZZYP-16BII自力式蒸汽调节阀需倒立安装在水平管道上，如下图所示。

自力式蒸汽调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。

介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞，直至气体或液体在执行机构溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞，自力式压力调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

蒸汽调压阀使用蒸汽时合适的操作程序：
（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2）拧松执行机构排气塞。
（3）使用漏斗通过注液口加水直至排气孔流出为止。
（4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5）拧紧注液口螺钉。
（6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

五、调节阀零件材料：
  阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
  阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
  填料：乙炳、氟、耐油橡胶

六、调节阀连接尺寸及标准：
  法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
  法兰密封面型式：PN16凸面
  PN40、64为凹凸、阀体为凹面
  结构长度按BG12221-98
  执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
  ※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

七、调节阀日常使用维护：
  1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
  2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
  3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
  4、阀杆：表面损坏，必须换新。
  5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
  6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多3～5年。
  7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
  8、调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

八、乐控仪表针对各种工艺条件下选择阀门时应该如何考虑。特别是在碰到复杂的情况时，应该如何解决：
1、闪蒸和空化
   在调节阀内注动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。因此，在阀门的计算和选择过程中，闪蒸和空化是不可忽视的问题。
   当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压Pv时，部分液体就汽化成为气体，形成气液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸时，对阀芯等材质有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，P2不保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段时这些气泡破裂，即空化阶段。
   在许多气泡集中在节流孔阀后，自然影响了流量的增加，产生了阻塞情况。因此，闪蒸和空化作用产生的前后计算公式必然不同。
   在产生空化作用时，在缩流处的后面，由于压力恢复，升高的压力压缩气泡，达到临界尺寸的气泡开始变为椭圆形。接着，在上游表面开始变平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂点上，产生较大的冲击力。
   闪蒸和空化只产生在液体介质中。空化作用的一阶段是闪蒸，阀门的出口压力保持在液体的饱和蒸汽压力之下，但对阀内件已经产生了侵蚀作用，由于在阀芯和阀座环的接触线附近流体的速度较高，因此破坏也发生在这里。闪蒸破坏后的阀芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二阶段，阀后压力升高到饱和蒸汽压以上，由于气泡的突然破裂，所有的能量集中在破裂点，产生较大的冲击力，可高达几千牛顿，因此严重地冲撞和破坏阀芯、阀座和阀体，这种破坏作用称为气蚀。这种作用如同砂子高速喷射在阀芯表面，将固体表层撞击出磨痕，形成粗糙的、渣孔般的外表面。

九、调节阀出现磨损现象的分析：
   由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触，不断节流和切断流量，当流体速度高，而且含有颗粒性物体时，磨损是非常严重的。
   固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关，而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论，磨损破坏程度和颗粒的质量成正比，而和流体的流速的平方成正比，可见速度的影响之大。
  当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大，时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况，应采取适当的措施和解决办法：（1）流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击，能避免涡流并减小摩损，使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是理想的，且流动方向的改变要缓慢。（2）采用坚硬的阀内件。阀内件越硬，抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。（3）选择合适的材料。压降低时可采用弹性材料，压降高时可采用特殊结构的阀内件，使流速减缓下来。      

  材料的选择取决于颗粒的大小和硬度、冲击角度、温度、速度、弹性等特性。金属的抗磨能和比不上陶瓷  和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。
  其他可用的方法还有：把硼渗到碳化钼和碳化钨中；表面层用化学蒸汽处理的氰化钛；电镀。如果表面层厚度达到60-25um，就有的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。
  有的抗磨材料虽然不是好，但比稀有金属便宜，因此从经济的角度可考虑使用，例如一些不锈钢及其它合金。
  有弹性衬里的阀门用得多的是隔膜阀、蝶阀、球阀等类型。在苛刻的工作条件下，可以用特殊的角形阀，可避免排出口的磨损作用。在有磨损的工艺条件下，阀门结构一定要合理，要利用流体的附着和脱离原理，保护接合面部分，减少其磨损，消除排出口的涡流。阀座接合面要狭窄一些，这样容易把附着在上面的固体颗粒压碎。

十、订货须知：

  1、公称通径

  2、阀体材质

  3、介质名称、温度

  4、阀前压力、阀后压力

  5、流量

  6、是否有其它特殊要求

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乐控产品主要有：
自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜调节阀、电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。（阀内结构有：单座型、套筒型、双座型、衬氟波纹管密封型、三通分流/合流型）。