高温波纹管自力式压力调节阀
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高温波纹管自力式压力调节阀
高温波纹管自力式压力调节阀

ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀

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2024-10-15 16:46:56
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乐控仪表(杭州)有限公司

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产品简介

ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN350,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,减压比≤10,≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小

详细介绍

一、产品描述:

  乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一家引进德国流体制造技术,集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。主要产品:自力式压力调节阀、氮封阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动球阀、蝶阀等控制阀厂家。

  ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN350,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,减压比≤10,≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。压力调节范围确定:压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

  ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:自力式调节阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。

 

二、波纹管密封的作用:

  调节阀波纹管的一段固定在阀杆与阀盖连接处,另一端不固定,波纹管套在阀杆上可以随阀杆上下移动。避免流体进入波纹管内部接触阀杆,将流体隔离在波纹管内部,这样就可以避免流体从阀杆与阀盖连接处直接漏出,同时波纹管还可以承受一部分流体压力保护阀杆。

三、技术数据:

填    料:氟四氟乙稀

型    式:单座、双座

公称通径:DN20-DN300

公称压力:ANSI150、300、600LB

                   JIS10、16、20、30、40K

                   PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

连接方式:法兰:FF、RF、RJ和LG

法兰标准:ANSI B16.5,JIS B2201

                   JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2

                   螺纹:DIN、NPT、RC、BSP、G等

                   焊接:GB12224-89

密封面形式:PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面

材    质:WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L

上 阀 盖:标准型(-20℃~+200℃)

低温型(-60℃~-196℃)

散热型(-40℃~450℃)

波纹管密封型

压盖形式:压板式

填    料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨

 

1、阀内组件:

阀芯形式:单座柱塞型、压力平衡型、双座、金属密封、软密封、快开特性

阀芯阀座:304、316、316L+STL

 

 

2、波纹管执行机构与其它执行器的区别:

形    式:多弹簧式薄膜执行器、活塞式执行器、波纹管密封执行器

膜片材质:橡胶夹增强涤纶织物

信号接口:内螺纹M16×1.5

 

3、性能:

额定KV值:参照表

流量特性:快开

作用方式:阀前压力控制

阀后压力控制

压力调节范围:参照表

压力控制精度:±8%

泄露等级:金属密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV级)

软  密封:小于0.00001%

 

4、尺寸图:

 

 

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN64、100

206

210

230

251

286

311

337

394

450

508

650

H

470

475

510

520

530

550

680

750

800

870

890

A

φ178、φ198、φ232、φ280、φ308

L1

233

233

332

332

373

572

552

673

980

900

1200

P≥

45

70

102

140

185

245

325

425

550

660

900

重量(kg)

26

26

36

37

42

73

90

115

130

145

180

 

 

5、原理及安装:

 

1,阀体; 2,阀座  3,阀芯;  4,接管;  5,压力调节盘;  6,波纹管;  7,冷凝器;  8,阀杆;  9,弹簧;  10,导压管;  11,检测执行机

 

减压型:用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,产生一个向下作用力,压缩弹簧,推动阀杆,带动阀芯位移,改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。

 

四、各类工况安装方式:

1、常温下(≤70℃)气体或低粘度液体介质中使用时,此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上,

 

注:1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、调压阀  5、压力表

 

2、介质为蒸汽时,调压阀需倒立安装在水平管道上

注:1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、冷凝器  5、调压阀  6、压力表

 

五、订货时应提供以下参数:

(1)阀型号

(2)公称通径×阀座直径

(3)公称压力和法兰连接形式

(4)阀体和内件材质

(5)上阀盖形式

(6)流量特性

(7)执行机构形式

(8)介质名称

(9)介质大流量和小流量时所对应的进口/出口压力

(10)正常流量、大流量和小流量、介质温度、介质粘度(是否含有悬浊液)

(11)特殊要求(禁油、禁铜等)

 

六、调节阀的维修:
1、故障性维修
   调节阀是实现装置自动控制的重要手段,可随时根据工艺控制要求进行调节,运行的状况取决于调节阀及附件的完好情况,任何一个部件的故障都会影响到调节阀的调节性能。传统的调节阀配置常规电气阀门定位器和其他附件,在调节阀投用前,进行包括单校、带定位器调校及压力、泄漏测试等检查,检查合格后投运。如果运行正常之后,不做维修处理,只有在调节阀出现故障时才做出流程处理。这种故障维护是一种传统被动性维修,也是目前主要采取的维修方式。
2、预防性维修
   调节阀预防性维修是根据调节阀的运行时间、重要程度有计划地安排各类检查及维修,通过预防性维修可以对调节阀存在的各种隐患提前进行处理,避免各种隐患发展成突发故障,导致调节阀失灵,直接影响生产。该维修方式可提前发现问题并及时处理,但它需要将调节阀切出流程进行,需要仪表、工艺人员统一认识,落实措施,才能有效完成,存在针对性较低、经济性差等问题。
3、预知性维修
   调节阀预知性维修是一种基于调节阀状态检测技术的维修方式,维修前通过对调节阀的状态检测,找出调节阀存在的问题及隐患,有针对性的进行维护,提高调节阀维修的针对性和经济性。

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