由于这种小型的脉冲除尘器清理灰尘的方式是与大型的除尘器有一定的不同的，这种除尘设备采用的是一种分开的清理室停止风速的脉冲喷灰的清理灰尘的方式，采用这种除尘方式较主要的就是因为其工作效率是非常的高的。

一般的除尘器在检修换滤袋的时候是必须要停止器运作的，而这种脉冲除尘器却可以在不停止系统风机保证系统正常运行的时候进行还袋的，减少了我们的时间提高工作效率，同时也提高了滤袋的使用寿命，装卸的时候非常的方便。

　除尘器开停机步骤 1.1 开机 　1.1.1 开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中 的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。 　将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。 1.1.2 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。 1.2 停机 　1.2.1 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机； 1.2.2 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍； 1.2.3 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀； 　2. 在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。 　3. 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。 　4. 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。 5. 减速器应定期注油。 　6. 除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。

脉冲除尘器保养方法：

1.除尘布袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。

2.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

3.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

4.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

5.做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。

布袋除尘器清灰方式的确定

(1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。

(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力＞600Pa。其清灰的困难程度很高。

(3)较近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。

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