“塑料制品厂废气处理设备RCO废气处理装置”详细介绍

催化燃烧是借助催化剂在200～400℃下，实现对物的 氧化，因此，节省能量消耗，操作简单，净化，催化燃烧设备是对没有回收价格的工业废气进行处理，比如喷涂、化工，喷漆房、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，目前已有多个行业使用催化燃烧废气处理设备，效果佳。

催化原理和装置构造：

◆催化剂定义：催化剂能提高化学反应速度，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

◆催化作用机理：催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简单说明。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并没发生改变。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有？实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参与，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

例如：反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢，当加入催化剂K后，反应途径变的简单容易实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂的性质并未改变。

◆催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由以下处理工艺单元组成。

①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前   进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，使废气和燃烧床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此设置预热装置。

但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，设置预热装置了。

预热装置加热后的热气可采用换热器和燃烧床层内布管的方式，预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多，当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气，在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，用以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度，为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持距离，这样还能使废气温度分布均匀。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，如果间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

◆催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段之间的距离。

在物废气的催化燃烧过程中，所有处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题重要。因而，一方面控制物与空气的混合比例，使其在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有措施。