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2011年上半年,经常出现个别滤袋表面部分烧损现象。换新袋后,使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处,大多集中在滤袋中下部。经检查发现,所用清灰脉冲气压偏低,不足0.5MPa,小于正常值;翻看运行记录,当时袋除尘器进出口压差,在2500~3000Pa左右。说明滤袋表面有积煤,脉冲压力偏低,滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时,滤袋环境温度不低于65℃,滤袋表面积煤长时间处于该环境中,会产生自燃,从而烧损滤袋。经调整,清灰压力恢复到0.6MPa以上,此后很长时间未再出现滤袋烧损现象。
2011年10月份左右,又出现了类似现象,但这次集中在个别风室,当时清灰脉冲压力在0.6MPa以上,应属正常。经检查发现,气动提升阀出现故障,阀盖关不严,这样,在脉冲振打时,很多气体从关不严的出风口处被风机抽走,起不到振打清灰作用,造成滤袋表面积煤而自燃。经维修后,现运行正常,未再出现烧损现象。
3滤袋破损
2010年下半年,其中有个风室滤袋经常出现破损现象,更换新滤袋后,不超过3天又会出现破袋现象。位置总是出现在该风室几个滤袋附近,而且破损部位集中在滤袋下部。经仔细检查,发现正对该风室防爆阀内的防爆膜有破洞,正常生产时,袋除尘器内部为负压,外部风从防爆膜破洞处进入除尘器内,滤袋被吹得来回摆动,相互摩擦而造成滤袋下部破损。更换破损防爆膜后,未再出现滤袋破损现象。
4压差大
每年冬季较冷或下雪天气,煤磨袋除尘器常常出现压差现象,时接近3000Pa,严重影响了系统正常运转。经查看,滤袋表面积煤粉较多,并且潮湿,有糊袋现象。究其原因:
①进厂原煤都需经过大棚储存和入库均化后再入原煤仓,冬季比春夏秋三季入磨原煤水分近两个百分点;
②煤磨袋除尘器环境温度低,虽然是三防滤袋,外有保温,在同样入口温度情况下,冬季比夏季的除尘器内部温度低2℃;
③冬季清灰气压不稳。压缩空气中含水分较大,管路中时有堵塞现象,尤其停磨一段时间,环境温度降低,再启动时,提升阀等清灰压缩空气系统时有冻塞,造成脉冲振打力量不够,清灰不净。
针对以上原因,采取了以下措施:
①煤磨袋除尘器入口温度。一般在冬季,结合煤粉挥发低及压差变化,1-2℃。
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