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无锡国劲合金有限公司，锻件、锻圆、锻方、锻棒、锻环、锻饼、锻轴、锻管件、锻法兰、锻弯头、锻四通、锻接头、锻三通、锻接头在江苏河失经济开发区建成镍及镍合金线棒材生产线，及镍合金板带材生产基地。配套特种冶炼生产线，拥有非真空感应炉、真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉等共计15座，其中具有*水平的德国ALD-VIDP1000-8000KG真空感应炉1座，美国康萨克6000KG保护气体电渣炉1座。精密铸造生产线拥有美国康萨克100KG等轴晶真空炉、MPI压蜡机、德国KUKA1000Kg机械手、ALD真空热处理炉、加拿大SOM自动制壳线等*的精密铸造设备。另外拥有空气锻锤、高温均匀化炉、退炉、LG系列冷轧机、ALD真空立式高压气淬炉、超声波清洗、探伤等国内*棒材、丝材、管材制造设备近百台套。

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在检测中心拥有*的化学成分、力学性能，金相分析、NDT检测设备，锻件、锻圆、锻方、锻棒、锻环、锻饼、锻轴、锻管件、锻法兰、锻弯头、锻四通、锻接头、锻三通、锻接头保障产品过程与质量控制。按照ISO/IEC17025-2006：CNAS-CL01"检测和校准实验室能力认可准则"体系试运行，正积极申请"中国合格评定国家认可委员会"（简称CNAS）的审核和认可。 公司始终坚持“质量*，用户*”的服务理念，依靠专业的研发团队，*的装备和工艺，完善的质保体系和营销体系，竭诚为广大客户提供的产品和服务。
无锡国劲铜镍管件有限公司是一家依托优秀的管理团队和19年丰富法兰及管件生产经验，锻件、锻圆、锻方、锻棒、锻环、锻饼、锻轴、锻管件、锻法兰、锻弯头、锻四通、锻接头、锻三通、锻接头为大型石油平台，船舶，化工等领域提供铜镍管，铜镍法兰，铜镍管件及锻制管件的优质企业。 在公司坚持科技兴企，人才强企的发展战略下，世航管件采用*的加工工艺，按照德标、欧标、美标、国标等标准要求设计制造。 主要产品包括CuNi90/10&CuNi70/30铜镍法兰、弯头、三通、异径管、锻制管件等，规格从通径DN15-DN500。公司专注于为石油、船舶、化工、核工业、水处理、建筑等领域的客户提供全方案的管件产品服务，以支持客户提升自身品牌价值。

 铜镍合金炼钢包括以下步骤：1铁水预处理；2顶枪吹氧脱碳；3在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628吨/罐钢，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为1分钟；4）出钢后，成品钢Ni：0.10%-0.20%；Cu：0.25%-0.35%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。
目前，国内外针对冶炼耐候钢主要使用电解铜板、电解镍板来增加钢水中的铜镍含量进行合金化，而采用其他金属合金目前还未见到相关报道。而铜板、镍板不易运输、存放和切割，在钢水中不易熔化，有时铜板、镍板粘到炉底，没有起到合金化的作用，且加入量不精确，使用起来不方便，尤其是价格高，成本高。目的是提供一种便于运输、存放、易于分割的铜镍合金，实现降低成本的使用铜镍合金的炼钢方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:一种使用铜镍合金的炼钢方法，包括以下步骤:1)铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下；2)顶枪吹氧脱碳；3)转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；4)出钢后，成品钢 Ni:0.10%-0.20% ；Cu:0.25%_0.35%。
所述的铜镍合金由以下原料按重量百分比配比而成:N1:20~22%、Cu:47~49%,Si ≤ 2.0% ；Mn ≤ 2.0%,C5 ~10 ≤ 0.5%,P ≤ 0.05%,S ≤ 0.05,Sn ≤ 0.5%、余量为Fe铜镍合金的储存方法，包括以下步骤:防潮集装袋，底部带活口，净重(1000±50)千克/袋；双层防潮小袋包装，机械封口，净重(20 ± 0.5 )千克/袋，小袋置于铁桶中；铁桶包装，每桶净重(500 ±25)千克；包装外面应有明显标志。与现有的技术相比，本发明的有益效果是:一种使用铜镍合金的炼钢方法，在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。
使用铜镍合金的炼钢方法，包括以下步骤:铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下；2顶枪吹氧脱碳；3转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；6出钢后，成品 Ni:0.10%-0.20%；Cu:0.25%_0.35%收得率:91.6%，罐坯量92吨。每吨钢需铜镍合金:0.3X1000 / 48 + 0.916=6.823kg/t钢；每罐钢需要铜镍合金:6.823X92=628kg=0.628吨，如果用铜、镍板，分别需要0.28吨/罐，0.15吨/罐，电解铜价格为:52000元/吨，电解镍价格为110000元/吨，铜镍合金价格为48000元/吨，每罐可节约成本:0.28X52000+0.15X110000-0.628X48000=916 元。上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本技术保护方案的范畴之内。
一种使用铜镍合金的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)铁水预处理:将铁水中S含量脱到0.005%以下； 顶枪吹氧脱碳； 转炉炼钢时，钢水成分达到要求后，开始出钢，在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628Kg/吨钢，钢水由转炉出钢，倒入钢水罐，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为I分钟；出钢后，成品钢Ni:0.10%-0.20% ；Cu:0.25%_0.35%。根据权利要求1所述的一种使用铜镍合金的炼钢方法，其特征在于，所述的铜镍合金由以下原料按重量百分比配比而成=Ni:20~22%、Cu:47~49%、Si ≤ 2.0% ；Mn ≤ 2.0%、C ≤ 0.5%、P ≤ 0.05%、S ≤ 0.05、Sn ≤ 0.5%、余量为 Fe ； 铜镍合金的储存方法，包括以下步骤: a)防潮集装袋，底部带活口，净重(1000±50)千克/袋； 双层防潮小袋包装，机械封口，净重(20±0.5)千克/袋，小袋置于铁桶中； 铁桶包装，每桶净重(500±25)千克； d)包装外面应有明显标志。