★ 污染源及特点
△ 污染源分散、污染范围广高炉出铁时烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生，其次为出渣口、撇渣器及铁沟、渣沟，分布面宽、污染范围广，而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下，直接影响人员的健康。
△ 高炉出铁时，出铁场内几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40~600C，作业条件十分恶劣。
△ 烟尘量大、颗粒细，对周围影响范围广高炉出铁场的烟尘大，一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘，烟尘粒度小，其中小于10μm占到61.97%，其中有17.39%的烟尘粒径小于3μm，在空气中处于游离状态，能漂浮很长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影响到人的肺部。
△ 烟尘发生的间隙性高炉生产具有周期性，每座高炉每天出铁十几次，污染烟尘集中在出铁期间，对如何有效的降低除尘设施的运行费用造成一定难度。
★ 烟尘捕集
☆ 出铁口烟尘捕集
目前国内高炉出铁场除尘系统铁口的烟气捕集形式有侧吸罩、上侧吸罩、出铁口上部接受罩、天车开入式屋顶罩等各种形式，各种捕集罩各有利弊。
△ 出铁口侧吸罩
侧吸罩风量小，不影响工艺操作，在正常出铁时捕集效果较好，但高炉出铁后期喷渣时方向喷出，压力很大，这时烟气补集效果较差，出铁场会有黄烟逸出。
△ 天车开入式屋顶罩
天车开入式屋顶罩在出铁场靠撇渣器附近设有一道挡风墙，所以天车起吊设备时，必须躲开挡风墙，走“S”线，天车使用起来很不方便，遇到炉前有紧急情况麻烦就更大。
△ 出铁口上部接受罩
出铁口上部接受罩利用出铁口高温烟气上升原理诱导排烟。
出铁口上部接受罩布置在出铁口的上方空间内，高炉出铁时此范围内烟气剧烈，烟气捕集效率高。
综上所述，侧吸罩风量小，不影响工艺操作，在正常出铁时烟气捕集效果较好，但高炉喷渣时，铁水呈水平方向喷出，这时烟气捕集效果差；屋顶罩风量大，易受厂房内横向气流干扰，如设挡风墙，影响吊车正常维护操作；出铁口上部接受罩捕集效果好，风量介于侧吸罩、屋顶罩之间，烟气捕集率高，在国内中小高炉的出铁场除尘中得到越来越多的使用。
☆ 铁水罐烟尘捕集
铁水罐的捕集罩一般设计成大容积的除尘小室，增加罩内容积，减少横向气流干扰，每个高炉二个铁水罐上方设计成一个除尘小室，每个铁水罐上方隔开，靠铁水流嘴的两边设有检修平台及检修门，检修门上设有观察窗，平时正常出铁时可关闭检修门通过观察窗观察铁水罐内的铁水水位。检修铁水流嘴时，可打开检修门，进入检修平台。
☆ 高炉矿槽烟尘捕集
矿槽槽上除尘的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩，采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时, 切换蝶阀同步开启，反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽，移动式通风槽设3个吸尘口，上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘，下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘，根据使用经验，我们推荐采用移动式通风槽。
矿槽槽下由于吸尘点多，且又不同时工作,对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁.即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭，减少系统风量，降低动力消耗。
★ 设计特点
△ 为了有效控制高炉系统所产生的大量烟尘，在各扬尘点设置不同的抽风罩进行烟尘捕集。
△ 对几座高炉合并为一个除尘系统时，由于出铁是间歇出铁，可通过设置的电动耐磨蝶阀，进行切换。即某一座高炉工作就打开对应的蝶阀，其它蝶阀关闭。
△ 出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值（120℃）时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器的安全。
△ 因烟气温度较高，清灰气源质量要求较高，压缩空气油水要*分离，否则易造成滤袋结露，影响清灰效果，导致除尘器阻力大大超过设计阻力，最终导致系统风量大幅度下降，所以要通过分水器、油过滤器、减压阀、冷冻干燥机等一系列处理设备对压缩空气进行处理。
△ 为了节省占地，除尘系统采用高架布置，一层为风机房及除尘控制室，二层为除尘器平台。
△ 除尘系统由PLC机控制，除尘器差压测量，输灰设备控制接入该PLC机。
△ 为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。
★ 系统流程