理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没有直接的，而只与气浮面积有关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。
 

　　同理，当悬浮物的密度大于1时，由于安装了斜管组，就会产生浅池沉淀的效果，从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里，达到净水的目的。
 

　　溶气气浮机技术特点
 

　　1、极轻微噪音
 

　　2、不需要空压机、高压循环泵
 

　　3、槽内没有需要维修的部件
 

　　4、不需要搅拌器。不需要地下管线
 

　　5、设备整体性好，安装方便，操作简易
 

　　6、节省占地面积40%-60%
 

　　7、电耗极低，节省运行费用40%-90%
 

　　8、不需要压力容器、搅拌器、喷嘴
 

　　9、气浮与沉淀相结合，并有好氧处理功能。
 

　　10、对水量，水质的变化有很强的适应性，不会阻塞
 

　　11、污泥含水率低，降低了污泥处理费用
 

　　溶气气浮机工作原理：
 

　　1、作用：主要是起到固液或液液分离(同时可以降低COD、BOD、色度等)。
 

　　2、气浮流程：经过加药反应的污水进入气浮池的接触区， 与释放后的溶气水充分接触，使水中的絮体与微气泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微气泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥经排泥口排出。
 

　　3、溶气水的产生和释放：清水或气浮出水经溶气泵加压，经控制阀进入溶气罐，空气在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入的气体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。
 

　　溶气气浮机冬季保养：
 

　　溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用
 

　　一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
 

　　二、检查空压机空气滤水伐有无上冻，以判断空压机正常运转，有无杂声及发热现象。
 

　　三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。
 

　　四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。
 

　　五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
 

　　六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞。
 

　　一、应用范围
 

　　溶气气浮机是引进先进的技术并结合我国国情和行业特点开发成功的新型气浮设备，GSF气浮设备主要是用于以下方面：
 

　　1、各种重金属离子的去除(电镀混合污水处理)
 

　　2、炼油及各类含油废水的油水分离
 

　　3、制革废水的油脂及色度去除
 

　　4、各类污水生物处理后生物膜的分离
 

　　5、泥污浓缩(处理能力为设备污水处理能力的20-30%)
 

　　6、印染污水的去色处理及杂质分离
 

　　7、给水工程中藻类的去除
 

　　8、肠衣加工废水处理
 

　　二、性能特点
 

　　1、结构紧凑，便于吊装运输，安装方便。
 

　　2、采用溶气技术，溶气系统溶气效率大于80%
 

　　3、采用新型释放器，不易堵塞，释放器效率高达99%以上。
 

　　气泡直径均在50μm以下。
 

　　4、设备自带控制箱，调试后正常运行可达到*自动化。
 

　　5、技术先进，处理效率高，运行费用低，出水水质好。
 

　　三、工作原理
 

　　处理后部分清水(设计指标为20-40%，通常可采用30%)，经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮
 

　　渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。
 

　　四、GSF溶气气浮机结构
 

　　1、气浮机
 

　　GSF气浮机外形是方形钢制结构，是污水处理的主体和核心，内部由释放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-50UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水*分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到箱上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。排空管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱底的沉淀物。箱体上设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽子内，自流至污泥池内。
 

　　2、溶气系统
 

　　溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成。溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
 

　　3、药剂罐
 

　　钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药液储存罐，体积随处理能力大小而配套。
 

　　1.系统采用集成化组合方式，有效减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便。
 

　　2.自动化程度高，操作方便，管理简单。
 

　　3.溶气效率高，处理效果稳定，根据需要，可调整溶气压力和溶气水回流比。
 

　　4.按不同的水质及工艺要求：可提供单溶气装置或双溶气装置。
 

　　5.采用可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。
 

　　6.采用低噪音压缩机，解决长期以来困扰人们的噪音问题。
 

　　7.系统采用标准化配置，任何一个配件一般都可以就地采购或委托加工。