RTO设备有机废气处理

　　VOCs 排放量已接近或超过NOx 排放量，年排放量超过2000 万吨，是监管和处理重点。其主要来源于溶剂的产生和使用部门，化工和医药生产、燃料油的运输和装卸、机动车尾气排放等过程。根据VOCs废气产生特点及经济性，RTO(蓄热室氧化器)技术起到废气处理效率高、污染物分解*、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点。RTO设备有机废气处理效果这么好，这些参数你得晓得。

　　案例：三室RTO设备安装在客户厂房

　　1、三室式RTO能够兼顾到处理效率和经济性要求;通常设计废气处理风量为10 000 ~ 30 000m3 / h 时，占地面积、设计、用料要求、设备安装、运动操纵等方面比较适用，非常小风量和大风量都不宜 采纳三室式RTO。

　　2、RTO设备年运动费用通常在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO设备的VOCs 废气浓度在1000 ~8 000 mg/m3 才起到显然的经济可行性;据相关资料分析，VOCs浓度达到2000 mg/ m3 以上时，RTO设备不使用助燃燃料也可正常运动。故为配套RTO设备的正常稳定运动，需要对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO设备的VOCs废气浓度在合适的范围内。

　　3、RTO设计燃烧室温度在850℃ 以上，实际运动温度在720℃以上，在保证VOCs废气管理效率的前提下，适宜减少燃烧室温度能够降低助燃燃料使用量，减少运动费用。RTO设备热利用效率在90% 以上，三室RTO的VOCs废气管理效率可达到99% 以上。RTO整个系统的压力损失通常小于3 000 Pa。

　　4、从安全性、经济性和VOCs废气管理效果方面考虑，RTO 装置比较适当处理VOCs 浓度为1 000 ~ 8 000mg/ m3 的废气;浓度过低，去除效率减少，且需要较多的助燃燃料，经济性减少;浓度过高，超出RTO设计温度，容易破坏蓄热体，甚至出现火灾事故。

　　5、三室式RTO 装置(废气处理量为10 000 ~30 000 m3 / h)能够兼顾到处理效率和经济性要求，一种可靠适用的VOCs 废气管理方法。
 

　　有机废气处理设备价格

　　RTO工作原理

　　日前，在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室，当中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷用料填充，确保RTO热回收率在95%以上，以便更好的实现有机废气处理。

　　其工作原理如下：

　　有机废气被收集后经个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到有机废气处理目的。净化后的炎热的天气气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。

　　当第二个蓄热室被炎热的天气气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在炎热的天气下被氧化分解，从个蓄热室排放出去，从而对个蓄热室进行加热，这么来回切换，实现在充分利用热能的情况下实现有机废气处理。

　　三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效预防未全部分解的极少数有机废气逃逸，有机废气处理效果更佳。

　　三室蓄热式燃烧装置工艺图

　　二、RTO及相关设施危害原因分析

　　1、企业在原设计中未考虑使用RTO

　　在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套废气管理设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对废气管理设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运动稳定性不够，甚至发生事故。

　　2、用料挑选方面原因

　　因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍挑选PVC、玻璃钢等用料。使用以上用料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极*，管线内发生爆炸。

　　3、仪表报警、连锁设施不足

　　RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。例如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早晓得废气浓度超标并及时采取措施幸免炉堂温度超高、尾天气温度度同时超高等连锁反应。

　　4、系统未设置相应的安全设施

　　废气管理设备未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易造成静电积聚造成爆炸及回火等情况发生。

　　5、工艺流程设置不合理

　　企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，常常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置汲取处理装置，会造成气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。

　　三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

　　三、安全对策措施

　　企业应根据自我实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注意以下几个方面。

　　1、去除不适合进入RTO的有机废气组分

　　如 采纳冷凝方法回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置汲取洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。

　　2、保证废气浓度、气量相对稳定

　　在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时问，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，幸免高浓度、大气量废气直接进入RTO。

　　3、提高自动化操纵程度

　　对关键操作参数实时监测和进行连锁操纵，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。

　　4、预防发生回火

　　缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立操纵，预防在非正常情况下，气流阻塞，影响上游设置。

　　5、预防静电产生

　　废气管线宜 采纳金属材质，连接法兰进行跨接，系统进行可靠接地，预防静电积聚。

　　6、预防爆炸危害扩大

　　废气管道设置防爆膜、预防管道阻塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施， 采纳防爆风机。